科技发展有限公司
版 次： A版
编制 日期： 20 年 月 日
审核 日期： 20 年 月 日
批准 日期： 20 年 月 日
分发号
20 - - 发布 20 - - 实施
文件编号 管理体系控制文件 1/4 CQC例行/确认检验和一致性控制程序 1.目的 页 次 修改次/版次 0/A 确保CQC产品符合认证产品质量保证能力要求。 2.适用范围 经中国质量认证中心（CQC）认证并加施CQC认证标志的产品。 3.职责 3.1研发部、技术部负责编制加施CQC标志的产品例行检验和确认检验的作业指导书，负责CQC认证产品的变更管理； 3.2制造部负责按照作业指导书要求进行加施CQC标志产品的例行检验； 3.3出货检验负责CQC标志产品的确认检验和一致性检查。 4.名词解释 4.1例行检验：在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。 4.2确认检验：为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。 5.程序要求 5.1经CQC认证并加施CQC标志的产品必须进行产品的例行检验和确认检验； 5.2例行检验 5.2.1加施CQC标志的磁保持继电器在成品检验时至少应对耐压进行100%的例行检验，耐压值要求触点与触点之间≥1500V.或线圈引出端与触点之间≥4000V，在检验期间不应产生闪络或击穿； 管理体系控制文件 CQC例行/确认检验和一致性控制程序 文件编号 页 次 2/4 修改次/版次 0/A 5.2.2具体检验要求由技术部确定，并编制相应的工序要求或作业指导书； 5.2.3制造部按工序要求或作业指导书进行全数检验，并在“成品检验记录”上记录。 5.3确认检验 5.3.1加施CQC标志的磁保持继电器的确认检验可由出货检验进行，也可委托外部检测机构进行； 5.3.2确认检验应包含以下项目： 序 分组 检 验 号 顺序 项 目 1 一组 根据GB15092.1-2003 技术要求 不合格类 别 B AQL 检验类别 例行检确认实验100% 验 外观尺寸、 标识 线圈电阻(Ω) 动作电压 2 3 39*31*17 ●整体外观良好 ●装配正确 ●标识正确 ●表面光洁 ● 80+/-10% ●吸合电压9V≤70%额定电压 ●释放电压9V≤70%额定电压 ●≤1.5mΩ 0.65 √ A B 0.25 0.25 √ √ 4 5 6 接触电阻(mΩ） 介质耐压 ●触点间≥1500VAC (VAC) ●触点线圈间≥4000VAC 绝缘电阻 ●直流500V, ●≥100MΩ A A A 0.25 0.25 0.25 √ √ √ 1次/1年 管理体系控制文件 CQC例行/确认检验和一致性控制程序 7 8 9 10 11 12 二组 文件编号 页 次 3/4 修改次/版次 0/A B B B B B B B B B B B B - 高温 低温 恒定湿热 振动 冲击 电气间隙和爬电距离 触点温升 过负载 ●温度70℃， ●时间2H, ●线圈激励60次/H ●温度-40℃， ●时间2H， ●线圈激励60次/H ●非工作状态， ●时间2H ●频率10HZ~150HZ; ●60HZ振幅0.075mm; ●加速度10m/s2(lg) ●半波正弦脉冲 ●加速度150m/s2 ●冲击脉冲周期11ms 根据GB15092.1-2003 20.1 根据GB15092.1-2003 16.2 根据GB15092.1-2003 ≥10000次 阻性60A*250VAC 根据GB15092.1-2003 21.1 根据GB15092.1-2003 17.1.1 - - - - - 13 14 15 - - - - - 机械寿命 16 电寿命 三组 17 耐热和耐燃 18 耐久性 备注1： √ 为例行100%应做的检验项目 2： 此表为DS902A-60A-9V产品 5.3.3由出货检验进行的具体检测要求由技术部确定，并编制相应的出货检验作业指导书；出货检验按照检验指导书进行抽样检测，并填写出货检验报 管理体系控制文件 CQC例行/确认检验和一致性控制程序 告。 文件编号 页 次 4/4 修改次/版次 0/A 5.4用于例行检验和确认检验的检验设备应按规定的周期（每年至少一次）进行校准或检定，校准或检定应能溯源至国家或国际基准，校准或检定记录应保存不少于两年。 5.5认证产品一致性的管理 5.5.1 认证产品一致性的要求 5.5.1.1认证产品永久性的标志（商标、产品型号、出厂年月）和包装箱上的产品名称、型号规格等均应与型式试验报告、认证证书相一致。 5.5.1.2 认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式试验样本相一致。 5.5.1.3 认证产品所用的材料、关键件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的相一致。 5.5.2 认证产品一致性的控制 5.5.2.1 技术部负责在工序要求、作业指导书等工艺文件中明确CQC产品的相关要求，对技术文件进行控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本。 5.5.2.2 质管部负责CQC认证产品一致性的检查，以确保符合CQC认证产品一致性的要求。 5.5.2.3当认证产品材料、结构和关键元器件等发生影响产品符合规定要求因素的变更，必须通知认证机构（必要时重新认证）并经确认方可投产，以控制认证产品的一致性，保证认证产品持续符合规定要求。
CQC例行、确认检验与一致性控制程序2
