便携式硬度计硬度检测作业指导书

由天下分享时间：2025/1/5 21:07:42 加入收藏我要投稿点赞

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便携式硬度计硬度检测作业指导书

（ISO9001-2015）

1.0总则

（1）为规范硬度检测工作，保证检测工作质量和安全操作，特制定本工艺。（2）本工艺适用于HT-2000A型便携式硬度计的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备产品的硬度检测工作。其他硬度计设备的硬度检测工作可参照本工艺，编制相应的专用工艺或检验方案。 2.0依据（1）GB/T17394

（2）相关的规程、材料标准等（3）仪器使用说明书 3.0方法、程序、内容和要求 3.1 要求 3.1.1 环境要求

（1）燃爆环境要达到动火条件。（2）器内环境要氧含量达标。

（3）安全措施不到位，不准进行检测工作。 3.1.2 试样要求

（1）试样表面粗糙度Ra<2μm。

（2）三维几何尺寸接近的密实试样重量应>3kg，其它形状的非密实试样的测试部位局部重量应>3kg。

（3）直接测试部位的厚度应>30mm；厚度<3mm的试样不宜采用里氏硬度试验。

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厚度在3~30mm之间的时间应采取耦合剂或压紧支撑的方法提高其测试部位的惯量。

（4）涂少许耦合剂与耦合面上，将厚重耦合件往复移动，挤出耦合面的空气和多余的耦合剂，固定耦合件。

（5）对经过表面硬化、强化及表面复合材料的试样的表面做硬度测试时，表面厚度应>0.8mm。

（6）测试表面应没有灰尘、油污、锈迹、脱碳层、非测试要求的涂镀层等。另外，试样不能有较强的磁性。

（7）试样测试部位表面曲率半径R>30mm；试样测试部位表面曲率半径R<10mm的测试值偏低，误差较大；R=10~30mm的应使用异型支撑环。 3.1.3 人员要求

负责资料审查的人员必须具有3年以上特种设备设计、制造经验，且具有工程师及以上职称；负责检测的人员必须具备特种设备检验人员或金相检验资质。 3.2 方法、程序、内容 3.2.1 资料审查

（1）审查试样的设计、材料牌号、规格等资料。（2）审查试样以往的检测、运行资料等。 3.2.2 设置（1）时间设置

按照仪器说明书进行时间设置。（2）次数设置

按照仪器说明书进行次数设置。一般材质均匀试样次数为3，材质不均匀试样

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次数为5-7。

（3）换算强度值及其单位制的设置

按照仪器说明书进行换算强度值及其单位制的设置。（4）误差修正设置

用标准试块，测试硬度值，记录其测试值与标准值的差值，调到相应修正值；重复试块测试，直至测试值与标准值基本吻合。（5）材料种类设置

按照仪器说明书进行材料种类设置。（6）硬度种类设置

按照仪器说明书进行硬度种类设置。

硬度种类依次为HL-里氏硬度；HV-维氏硬度；HB-布氏硬度；HRC-洛氏硬度。（7）方向设置

按照仪器说明书进行方向设置。依次有：垂直向下；45o斜向下；水平；135o斜向上；垂直向上。（8）清零设置

按照仪器说明书进行清零设置。 3.2.3 测试硬度操作

将蓄载套管向显示器方向压缩到底，至“咔”的响声后，然后缓慢松回原位，加载完成。左手握住硬度计支撑环上部，将支撑环橡胶面均匀、稳定紧贴测试面，右手轻按启动按钮，硬度计发出“当啷啷”响声，完成一次测试（左右手可调换）。注意：一组数据测试的压痕间距不小于3mm，两压痕间距不大于10mm。最终结果为几次测量数据的平均值。

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3.2.4 测试选位

（1）选取有代表性的点，同时满足3.1.2试样要求；（2）有操作空间，满足试样制备工位要求。

（3）要详细记录取样点的位置,并绘制测点布置示意图。 3.2.5 试样制备

（1）对现场氧化皮较厚的材料，用砂轮磨光机打磨去掉氧化皮；氧化皮较薄或无氧化皮的材料，则直接用砂轮磨光机120#、240#、320#砂纸片打磨，磨面直径>15mm。

（2）打磨部位的背面进行试样耦合。（3）按3.2.3测试硬度。

（4）打印测试记录，并在打印数据旁边记录该点位置号。（5）拆除耦合件，完成该点硬度测试。 4.0结果的判定与处理

（1）当检测工作无故中止时，检验人员应重新进行准备工作。

（2）当检测结果与该材料标准要求差距很大时，应分析原因，重新进行检测。（3）如果在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检测和记录数据。

（4）检验人员在检测过程中，发现产品有一般质量问题时，可以依据规程、标准以及受检单位实际情况进行处理。如果产品有严重问题时，检验人员必须向质量技术负责人汇报后，进行处理。