裁床生产质量管理：
1 排唛架：排唛架是技术部做出的裁床纸样在唛架纸上最省料、也便于电剪裁剪的图样，对横间、对格、对花的一般在布上排，棉也不用排。
A 先检查布、朴的封度并量下。 B 检查拉布的方式，合掌拉或单张向上。
C 检查纸样，对照样办和制单逐一检查面料、里料、朴的纸样块数并弄清哪些裁片是通码的。 D 检查有无要求对条、格、间、花、毛向的要求。
E 排唛架时注意：唛架宽度应比布封窄2CM，唛架要排平齐，唛架划线不可大于1/10CM，不能漏裁片、错码，要分清左右、经纬纱向、毛向，唛架纸样上要注明尺码、裁片名称、位置，针织品纸样间间隔0.3CM，不可漏剪口位、剪口位深0.3CM，排完后须合上纸样复核。
F 复核后须在唛架纸上注明款号、码数、床数、件数、拉布方式、颜色、日期。 2 拉布：拉布要平齐一边布边拉，布面平整、无折叠、无垃紧现象。
A 拉布前先根据唛架定好拉布长度，头尾各长过唛架1CM。 B 再检查布料是否是该款货品所用布料。 C 针织品应提前24小时松好布。 D 看清唛架上注明的拉布方式。
E 无弹性的梭织布可用尺扫平，针织品则用手拉平、拍平。 F 尼龙布边会有抽紧现象，应先在布边上打好剪口再拉布才会平服。 G 若只有一种布，每拉完一匹后应铺一层隔尾纸隔开，以便于防范色差。 H 合成化纤布在裁剪时会因刀片发热而溶化裁片边，所以每匹间要放垫纸。 I 每匹布剩下的布头要注明款号、床数、层数，便于配片。
J 铺唛架时唛架的齐边要平齐拉布的齐边，唛架纸要铺平整、要用珠针或胶纸固定。 3 裁剪：电剪刀口须跟准唛架线，无公差，裁片的好坏直接影响生产品质。
A 检查所拉布是否够唛架的长、宽，试裁布边、布头。 B 裁剪时严格对准唛架上的裁片划线。 C 经常磨刀。
D 先裁碎料后裁大料。
E 握平电剪，防止顶层和底层之间的尺寸差异。 F 打剪口位只能0.3CM深，上下必须一样。 G 配布须要顺毛向。 4 查片、捆扎、装车、烫朴
A 查片：裁片上的疵点、上下层是否一样大小、左右是否对称、次片须用同一匹布上的布头配，以防色差。绝不允许次片下车间。
B 捆扎、装车：同码、同层的裁片捆成一扎，小裁片要放在中间，小裁片多的要交叉放。车印花的裁片要另用纸飞或布飞捆扎、装车要分色分码、按扎号顺序装。
C 烫朴：烫朴前要按制单查找需要烫朴的裁片，烫朴的好坏会直接影响成衣的外观与性能。烫前必须检查、调整粘合机的压力、温度、速度，蒸汽烫要注意层数多少、要每片粘稳。应注意：朴有无与裁片对齐、放平，布面上有无露粘胶、有无局部脱胶、有无起皱、起泡、粘合强度是否符合要求，注意粘胶粘在机器底上会损坏机器。
工厂品检制度：
生产部查验内容：
1 验布：首先要测定布的幅宽，布头、中间、布尾都要量；测色差，布边到中心、边到边、头到尾检验过程中至少要停三次（开始、中间、结尾）看色差是否符合要求；验布报告上要填写标签上的长度和实际长度（针织布计重量）。
A每缸布抽15%的数量按四分制检验 垂直疵点（沿布长垂直查看） 疵点长度 ：INCH 1/8——3 3 1/8——6 6 1/8——9 9 1/8——36 扣分方法：
查验码数 第一码 第二码 第三码 第四码 共查验四码 计算得分方法：
36寸 总分数11分
查验总码数4码 可用布封（42寸）
若总得分数少于或等于平均分数21分此单布可接受，若超过平均得分数21分此单布不可接受。
B 若抽查爆分，则要再抽查15%或全查，并填写验布报告。以确保整缸布的准确评估，交给布组或总经理处理。 C 批复后的验布报告一式三份，跟单部、裁床、QC部各一份。 2 裁片的查验：
A 不用绣/印花的款根据验布报告的指示和客人的要求进行100%全查, 清除残次片后才能配片下货到车间．
B 要绣印花的裁片必须先经过100%全查合格后才可外发去印/绣花,印/绣花回来以后必须经过100%全查合格以后才可以配片落货车间．
C 并且每款都要填写绣/印花损耗分析表． 3 车间中查
A 每个小组都要有1＿２位中查查验每个车位的手工．
Ｂ 每个车间中查都必须清楚地知道客户每款货品的品质要求，尺寸规格及度量方法． Ｃ 每次抽查每个车位的手工都要填写质检表，以便于统计每个车位的返工率．
Ｄ 车位工做出的货品有严重问题的要及时向组长，主管反映，并要车位工及时返执好。 4 车间总查
A 每款出成品以后首先要抽查齐色齐码的尺寸，并填写尺寸报表。
疵点长度 3寸+36寸 2寸 6寸 10寸一个破洞 所扣分数 4分（最高扣得分数） 1分 2分 4分（最高扣得分数） 共扣得11分 应扣分数 1 2 3 4 水平疵点（沿布封宽度查看） 疵点长度 ：INCH 1/8——3 3 1/8——6 6 1/8——9 9 1/8——全布封 应扣分数 1 2 3 4 × × 100=235/100平方码
B 每款货的成品都必须100%查过手工，无疵点后才可落货尾部。
C 手工有疵点的成品须退回车位返修，返修后经查验合格后才可以落货尾部。 D 烂洞、油污等次衫要分开并注明后才可以落货给尾部。 5 尾部烫后初查、复查
A 每款货品整烫以后必须全部度尺，尺寸超过宽容度的货品要退回重烫，度量合格后的好衫才可流入初查组。 B 度量尺寸合格后的货品要全部由初查人员查过手工、烫工，无疵点的好衫流入复查组。 C 复查人员再查一次，确保完全无疵点后的好衫才可以流入包装部。 D 日本单和童装要过验针机，并要填写验针报告。
QC部的查验内容
1 按AQL25的标准，每款的整个流程抽查：裁片、绣/印花、半成品、成品的中期、尾期。并填写验货报告，成品必须齐色齐码度尺并填写尺寸表。 2 具体范围； A 面料辅料：
a要求跟单员提供布色卡、成份、组织结构、纱支规格、克重内容。 b布料疵点查验，看是否合格。
c要求跟单员提供辅料卡，对货线、拉链、钮、唛头等辅料的核对。 d要求跟单员提供绣/印花卡，详细核对。 B 尺寸核对：齐色齐码按AQL40的标准抽查。 C 车缝结构品质：
先看制单资料及产前办、客人评语。再结合下列标准查验： 类 疵点 严 轻 类 疵点 严 轻 类疵点 严轻别 描述 界定标准 重 微 别 描述 界定标准 重 微 别 描述 界定标准 重 微 车花线色 明显不接受 高 低 袋 >1/4 粗幼纱 ※ ※ 剪接大小 >1/8 色 纱 ※ 车花效果 明显不同 ※ ※ 长短膊 >1/4 断 纱 ※ ※ ※ 车 车花位置 偏离>1/8 长短袖 >3/8 漏 针 ※ 印花位置 偏离>1/8 ※ ※ 印 长短脚 >3/8 花 针 ※ 不接受 ※ ※ 弹 浆 花 长短脚衩 >1/8 烂 针 ※ 重 影 不接受 ※ 大小袖口 >1/4 飞 花 ※ 不接受 ※ 布 类 沙 底 大小脚口 >1/4 色 点 ※ 拖 花 不接受 ※ 类 疵 扭 肶 不接受 色 差 ※ 穿 网 不接受 疵 点 走 色 渗 色 擦 痕 夹 痕 起 横 水 渍 油 污 死 棉 纱 节 乱 毛 死 毛 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 手 工 类 疵 点 点 浆 面 薄 线 条 粗 钉珠松散 衫形不顺 歪 领 领不过头 领骨长短 主唛车歪 唛头不牢 门筒不直 歪 袋 不接受 不接受 >1/4 不接受 不接受 >1/8 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 对骨不齐 >1/4 不对间格 >1/8 骨位倒错 扭 骨 死 摺 起 皱 爆止口 露底反光 线色不配 线路起珠 针距太疏 在面上 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 类 疵点 别 描述 断线跳针 欠回针 接线发岔 间线不直 摺冚落坑 摺冚凸边 摺冚扭蛇 虾须驳线 严 轻 类 疵点 界定标准 重 微 别 描述 界定标准 连续2针 ※ 钮距不均 明显 明显 >1/8 >1/8 连续性出现 在明显位置 严 轻 类疵点 重 微 别 描述 界定标准 ※ 喼钮露爪 不接受 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 线头未清 烟治未清 整烫起镜 错挂牌 错码 刺激气味 错箱唛 不接受 不接受 不接受 不接受 严轻重 微 ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ ※ 钮门不均 >1/4 钮距不齐 钮门不齐 钉钮脱线 钮门散线 打枣偏位 拉力不足 >1/4 明显 2装箱后要按AQL065的标准抽查包装：包装方法、搭配比例、包装物料。 3金属检测：安全性能要求高的日本单和童装必须按AQL25的标准抽验针，不接受有针头，并填写验针报表。 4童装要对钮扣和一些易脱落饰件做拉力测试，每天不少于三次，并填写拉力测试
每个流程的验货报告都要有一式三份，生产部、QC部、跟单部各一份，以便各部门对品质的跟进与改善。
成品抽样检验计划
目的：
为子确保公司生产出的产品品质稳定和符合客人的要求。必须对成品进行规定的检验，被评定为从合格后才可以入仓库。 范围：
适用于本公司生产及委外加工、订制加工的成品，在入库前最终的检查。 内容：
1检验判定依据； 2生产制做资料； 3生产办；
4成品品质检验标准；
5品质允收标准：严重缺陷1.50%，重缺陷：2.50%，轻微缺陷4.00%； 6抽样计划：公司参照相馆ISO2859 ，BS6001 ，MIL—STD—105E； SINGLE SAMPLNG PLAN---ISO 2859 , BS6001 , MIL---STD---105E 落货数量（件数）： CONSIGNMENT SIZE （NUMBER OF INEMS） 51—90 91—150 151—280 281—500 501—1200 1201—3200 3201—10000 10001—35000 35001—150000 抽查数量 SAMPLE SIZE 件数 13 20 32 50 80 125 200 315 500 0 1 1 2 3 5 7 10 14 1．5 NORMAL INSPCTION ACCEPTABLE QUALITY LEVEL---AQL MAXIMUM NUMBER OF REJECTED 2．5 1 1 2 3 5 7 10 14 21 4．0 1 2 3 5 7 10 14 21 说明： 1判定标准：
A单项：当严重缺陷或重缺陷超过允收数时应判定为不合格。
B综合：当严重缺陷或重缺陷不足拒收数，而轻微缺陷拒收数大于严重缺陷允收累计数时，则应判定为不合格，反之则判定为合格。
C决定性：当出现严重影响外观、使用性能和安全性能的决定性疵点时应判定为不合格。 D尺寸：超过宽容度而未跳码判定为合格，导致跳码者为不合格。 2检验批定义：
每次装箱单上同一款号的总数量即为一批。 3样品选取：
A成品抽样检验是依据检验批选取抽样数量的。 B要齐色齐码抽取。
C若抽样不足样品数时则100%全检。 D抽检尺寸时最少齐色齐码二件以上。
4抽取样品后依据检验判定依据进行逐项检验，并将检验结果记录在验货报告和尺寸检验报表上。由品管进行确认。 5若判定为不合格即要填写“品质异常处理单”，
6若检验合格则在成品验货报告上注明和装箱单上签作证，作为成品入库的凭据。
制衣厂品质内部控制文件
