①自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随时消灭不安全隐患。
②互检：班组之间开展的安全检查，可做到互相监督，共同遵章守纪。 ③交接检查：上道工序完毕，交给下道工序操作前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其它有关人员参加，进行安全检查或验收，确认无误或合格后方能交给下道工序使用。
④凡自检、互检、交接检等班前安全活动，必须要有文字记录。包括记录时间、地点、项目内容等，记录要清楚以备查验。
⑤各班组应定在每周一上班前一小时，以班组为单位总结上周安全工作情况，分析本周安全形势及特点，进行重点部位、关键工种的安全技术交底，内容要面面俱到。
（6）安全事故报告和处理制度
①伤亡事故发生，事故现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人。对重大伤亡事故的发生，应当组织人员保护事故现场，并采取必要措施挽救人员和财产，防止事故扩大漫延。
②伤亡事故发生后，应立即组成事故调查小组，协助上级主管部门对事故进行调查，提出初步处理意见和防范措施建议，由公司主管部门对事故负责处理。 3、现场技术管理
（1）严格执行施工组织设计，各工艺必须坚持工序程序管理。每道工序开始前五天技术保证体系必须下发下道工序的工艺操作技术文件，特种工艺应先做样板，确定工艺操作程序后方可大面积施工。
（2）施工现场临时用电必须编制用电组织设计。用电符合三级配电、二级漏电保护，装饰阶段三级漏电保护，工作零、保护零、分别使用不得混用，同一施工现场不准同时使用保护零和工作零。
（3）编制施工组织设计内容要全面、有针对性、符合现场实际，审批程序齐全并盖有单位公章。
（4）各种洽商签字要齐全，文件资料要归档及时。 4、施工现场临时用电管理
（1）施工现场必须编制临时用电施工组织设计，将电源进线，用电负荷，导线选择，电器规格等绘成电气平面图和布接线走向系统图，并制订安全用电技术措施和电气防火措施。
（2）电气设备和配电线路的安装、维修、送（停）电等工作应由专职并经过考试合格的有证电工进行操作，并做好各项电气测试工作（含防雷接地电阻的测定），使用前须经有关安全部门检查验收后才能投入使用，同时建立专职电工值班制度和电气设备（线路）定期检查测试制度，并做好原始记录。
（3）施工现场所有用电设备的金属外壳，必须与专用保护零线相连接。 （4）每一单相照明回路，每一台移动式电动工具或每三台固定式电气设备应分别装设漏电开关，并严格执行一机一闸制。
（5）手持移动照明使用36伏以下的安全电压，挖孔桩等潮湿场所应用12伏电压。
（6）电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相匹配（适应），禁止使用其他金属（铜丝线等）代替保险丝（片）。
（7）施工现场临时照明电线及灯具高度不应低于3 米，开关、灯口及插座等应正确接入火线和零线、地线。室外照明应采用防火灯头，防雨灯罩，除灯位线不超过2 米和安全电压配线外，禁止使用花线（塑料软线）。 （8）一切开关、熔断器、插座均应装在配电箱内，配电箱在室外安装要有防雨措施，箱门要加锁。
（9）空线绝缘应良好，截面应符合要求，但不得小于10mm2（铜线），架空线距地面4 米以上，跨越马路时应在6 米以上，并用瓷瓶或街码固定在专用水泥杆、木杆或墙柱上。
（10）需沿地面铺设的临时线路应采用电缆，并设管沟或硬质套管保护，严禁软线随意拖地。
（11）其他用电规范按施工现场临时用电安全技术规范执行。 5、施工现场机械设备管理
（1）施工机械设备应按施工平面图规定的位置设置。
（2）室外固定机械设备要有机棚，并能起防晒、防雨和安全作用。
（3）机械设备均应挂安全操作规程牌。
（4）机械设备操作人员必须经过培训、考试合格后持证上岗。 （5）操作人员精神要集中，严格执行安全操作规程，时刻注意机械运行状态，发现问题应及时排除，确保人身和设备安全。
（6）操作人员开机前应检查油、水、电、钢丝绳及各安全装置，确认其处于完好状态方能开机，停机收工后必须清理设备，做到内外清洁。 （7）操作人员与现场设备维修人员，必须按制度保养、润滑、紧固、调整和防腐作用，确保设备技术状况良好，随机工具整洁安全。
（8）操作人员必须做好机械台班记录，机械运转情况记录，机械交接班记录等。
（六）人工挖孔桩安全保证措施
1、施工前，认真研究地质钻探资料，分析地质情况，对可能出现的地下渗水、以及有害气体等情况，在掌握有关资料的基础上制定有针对性的安全防护和应急措施，对影响施工安全的疑虑，应在事前向有关单位提出。严格按有关施工规程进行安全施工。
2、施工现场所用的设施、设备、安全装置、工具配件以及个人劳护用品
等要经常检查，确保完好和安全使用。
3、井内吊运土石方必须使用合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险
装置，井口支架必须牢固稳定。采用绞盘吊运渣土时，必须采用直径不小于16毫米的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。
4、对每个桩孔的施工范围做好围蔽。开挖前，先用管线探测仪器探测桩
孔位置，经探测确无埋藏地下管线，方可开挖桩孔。挖出的渣土要及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物，机动车辆通行时要做好预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。 5、护壁混凝土灌注后，第二天后才能拆除护壁模板。 6、护壁高度和每天开挖深度不得大于1.2m。
7、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。
8、井下施工时，井上人员不得离岗，且须配备对讲机，保证上下通讯畅通。
9、严禁孔内边抽水边作业。
10、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。
11、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器
必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
12、桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前要抽干孔内积水，向孔内送风5
分钟，并根据建设部建监(1995)525号文件要求配备气体检测仪，检查井内是否存在有毒气体，经检查正常后，方可下井作业。施工现场要常备防毒面罩，每个下井工作的人员均配备，以应急用之需要。 13、当桩孔挖深超过5m时，要在孔底以上2m左右设置防护棚盖，在吊桶
上下时，操作人员站位要在防护棚下，以策安全。
14、孔内凿岩时要采取湿式作业，并加强通风防尘和人身安全保护；每2～
3个工作孔配置一台通风设备。
15、孔内作业人员要佩戴安全帽，上落井孔使用钢爬梯。开挖复杂的土层
时，每挖深0.5～1m应用手钻或不小于?16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后方可继续挖掘。 16、孔口配合人员积极配合孔内作业人员工作，密切监视孔内情况，不得
擅离岗位。孔内上下递送工具物品，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔内。暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口（可用≯50厚木板或竹跳板）作业时移开覆盖物。
17、当灌注桩身混凝土或有桩孔蓄了深水时，在相邻5m范围内的挖孔作
业要停止，并不得在孔底留人。
18、其他未尽事宜，《建筑地基基础施工及验收规程》及有关人工挖孔桩
施工安全规定执行。
七、施工进度
根据建设单位要求的工期结合现场情况合理安排机械，人力，资源，必要时加班加点，保证按期完工。根据本工程情况与有关班组配合施工，待基础开挖至设计标高，打好混凝土垫层后，压密注浆施工班组即开始施工，每个支架基础注浆加固计划一日内完成，共计20日。（附表一）
地基压密注浆现场施工方法
