第4章 机床夹具设计原理
习 题
4-1 根据下述各题的定位方案，分析限制的自由度，是否属于重复定位或欠定位，若定位不
合理时又应如何改进。
1．连杆工件在夹具中的平面及V形块上定位，如图4-1。 2．轴类工件在三爪卡盘及前后顶尖中定位，如图4-2。 3．齿坯工件在心轴上定位，如图4-3。
4．图T形轴在3个短V形块中定位，如图4-4。
z x 1 y 2 x 图4-1 图4-2
F 图4-3 图4-4
4-2 图4-5(a)所示套类工件铣键槽，要求保证尺寸94－0.20，分别采用图(b)所示的定位销定位
方案和图(c)所示的V形槽定位方案，分别计算定位误差。
4-3 图4-6所示为轴类零件加工的几种装夹情况。试分析各属于何种定位？都限制了工件的
哪些不定度，有无不合理之处？如何改进？
4-4 凸轮轴导块铣槽工序如图4-7所示，试设计定位方案，保证定位误差为0。
图4-5
图4-6轴类零件装夹示意图
图4-7 凸轮轴导块铣槽工序
4-5 工件定位如图4-8所示，欲钻孔O并且保证尺寸A，试分析计算此种定位方案的定位误
差。
图4-8 钻孔工序
4-6 在卧式铣床上，用三面刃铣刀加工如图4-9所示零件的缺口。本工序为最后工序。试设
计一个能满足加工要求的定位方案。
图4-9
4-7 如图4-10所示为加工工件的M面时的定位情况。N面、P面已在前工序加工完毕，
L1?(45?0.2)mm，定位基准为P面，工序尺寸为L2?(20?0.25)mm，工序基准为N面。
试计算定位误差，并分析能否满足工序要求。
4-8 如图4-11所示为在金刚镗床上加工活塞销孔的定位，活塞群部内孔与定位销的配合为
?95H7，要求活塞销孔与群部内孔的对称度不大于0.2mm。试计算定位误差，并分析g6定位质量。
4-9 工件以圆孔在水平心轴上定位铣两斜面如图4-12所示，要求保证加工尺寸为a?试计算定位误差。
Ta，2
图4-10 图4-11 图4-12
4-10 加工图4-13所示零件，在工件上欲铣削一缺口，保证尺寸80?0.08mm，现采用(b)、(c)两
种定位方案，试计算各定位误差，并分析能否满足加工要求。如不能满足工序要求，请
提出改进方案。
图4-13
4-11 圆盘形工件外径?800?0.15mm，按尺寸30?0.07mm铣出一平面，然后通过图4-14给出定
?0.045位元件定位加工内孔?200。试计算孔加工后由于定位所产生的与外圆的同轴度误差。
图4-14 图4-15
4-12 工件在三个直径尺寸相同、位置相隔120?的短圆柱销上定位，加工内孔D，如图4-15
所示。试计算加工后一批工件内孔D与外圆?100mm因定位而产生的同轴度误差。 4-13 如图4-16所示为某工件定位方案。试分析加工孔O1时，能否满足加工要求，若定位方
案不变，如何减少定位误差？
0.0254-14 图4-17所示为阶梯轴的定位方案，定位元件为两个短V形块。已知：d1??80??0.065mm，
0.008?d2??40??0.022mm，l?60mm ，L?150mm，??90，本工序加工键槽，槽宽0.015b?10??0.065mm，h?25.9?0.05mm，槽底对轴中心线的平行度公差为全长的0.05mm。
试分析该定位方案能否满足加工要求。
图4-16 图4-17
4-15 工件定位如图4-18所示。欲钻孔O并保证尺寸A，试分析计算此种定位方案的定位误
差。 4-16 如图4-19所示板形工件，最后工序为在其上钻O1、O2孔，要求O1O2与A面平行。试
设计保证设计尺寸a和b 的定位方案。
图4-18 图4-19
4-17 图4-20为连杆小端孔精镗工序的定位简图。选择大端孔及其端面和小端孔为定位基准，
分别用带台肩定位销和可插拔的削边定位销定位。试分析各定位元件限制工件的哪些不定度。
4-18 在圆柱工件上铣缺口的定位如图4-21所示。试分析该定位方案能否满足工序要求？若
不能满足，试提出改进方法。
第4章 机床夹具设计原理
