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（二）、土石方开挖
挖掘包括所有土方挖掘，这些挖掘在划定的界线内进行，见施工图。适当利用和处理，都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程师的要求去实施。
开挖方式应根据开挖区域的深度和纵向长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，以加快施工进度和提高工作效率。本工程在施工中拟采用纵挖法，方法如下：
沿纵向将高度分成不大的层次依次开挖，纵挖法适用于施工线路较长的场地。如果施工场地的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘，称为分层纵挖法，如果施工场地的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道，然后开挖两旁，称为通道纵挖法，通道可作为机械通行或出口路线，以加快施工速度，如果施工场地很长，可在适当位置将施工场地的一侧横向挖穿，把施工场地分成几段，各段再采用上述纵向开挖，称为分段纵挖法。
挖边坡过陡，弃土堆离边坡太近，施工中排水不良，支挡工程未及时做好，面纵向拉开，多层多向出土，可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。
在挖掘时都利用挖掘机械把边坡做好，也就是在挖掘的过程中，边挖边做坡。否则，一旦挖掘深度过大机械将无法做坡，给施工造成困难。因此，在挖掘的过程中，测量人员应该及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖掘的深度随时指挥调整开挖线，力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量。
（三）、土成品保护
1、土石方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
2、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。
（四）、挖土应注意的问题
1、施工顺序不合理：严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
2、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度
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的1.2倍。 （五）、质量记录
本工艺标准具备以下质量记录 1、工程地质勘察报告。 2、工程定位测量记录。 六、石方爆破安全施工设计
石方如需要进行爆破施工才能达到要求的，则要采取特殊保护措施。本工程旁边有油罐、管架等，因此对爆破安全要求高，为保证爆破施工安全，爆破施工前，先报请甲方和监理单位同意后方可实施。凡是参加本工程爆破的工作人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。有关技术人员必须仔细阅读岩土地质报告，充分了解本工程爆破范围内岩石类别、熟悉岩石的主要物理力学性质及其动力学特征的基础上，只有这样才能取得良好的爆破效果，把岩石分为若干类别，指导岩石钻眼、选择施工方法以及确定爆破器材消耗，指导爆破施工。
（一）、爆破施工方案编写依据 1、国际有关法律、法规。
2、工程项目的有关环境、技术要求。
3、工程概况、爆破区地形、地貌、地质条件被爆体结构、材料以及爆破工程量计算。 4、爆破参数选择与装药量计算。
5、钻眼、装药、填塞和起爆网络设计。 6、爆破安全距离计算与防护措施。 （二）、爆破施工人员职责 1、爆破管理者的职责 （1）、主持制定本工程爆破工程的全面工作，并负责实施。 （2）、组织爆破业务、对爆破人员的安全培训工作。 （3）、监督本单位爆破人员执行安全规章制度，对安全状况进行检查，确保工程质量。 2、爆破工程技术人员的职责 （1）、负责爆破工程的施工设计，指导布眼、装药等技术问题，检查质量。
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（2）、根据现场实际情况制定爆破安全的技术措施，并检查实施情况。 （3）、爆破完毕后检查有无盲炮，并进行盲炮的处理技术指导。 3、爆破员的职责 （1）、保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁或挪做他用。 （2）、严格执行爆破操作规程和安全操作细则。 （3）、按照爆破指令和爆破设计规定进行爆破作业。 （4）、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素及时上报。 （5）、爆破后清理现场爆破器材，及时交回爆破器材库。 （三）、爆破施工机具及人工打孔：
1、施工机具的选择应根据本工程的实际情况，满足施工方法的需求为基础，在施工机具选择时，应注意以下几点： （1）、只能在现有或可能获取的机械中进行选择。 （2）、所选择的机具必须满足施工进度的要求。 （3）、选择施工机具时，应根据现场的实际条件，考虑互相配套，与工作面、施工道路相适应，充分发挥机械的作用。
根据本工程爆破工程量以及对工期的要求，结合现场的实际条件以及爆破深度，本工程采用Y26手持凿岩机进行打眼即可满足爆破工程的需要。Y26的主要技术指标为：工作风压保持在0.4-0.6MP。活塞的冲击能，当风压为0.5MP时，应达到44J，耗气量42L/s，质量为26kg。根据不同的岩石，应根据不同的排粉量情况分别调整冲击力、转钎速度和轴推力，力求获得较高的凿岩速度，如钻凿中硬岩石，冲击力要小些，转钎速度可高些，推力不宜过大；而对于坚硬岩石，冲击功要大些，转钎速度应低，轴推力要大。
2、人工打孔时，根据现场实际条件，注意以下几点： （1）、打孔前，应将孔位周围松散的土石清理干净，并对打孔工具进行细致的检查，对不符合要求的进行修理与更换。
（2）、打孔人员必须精力集中，做到稳、准、狠，扶钎要平直，注意保持钢钎的方向。 （3）、打孔人员应严格按照技术人员规定的打眼深度、位置进行打眼。不得乱打与超深打眼。 （四）、本工程爆破方法的选择
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根据地质报告，本工程场区内爆破石质可爆破性好，但爆破环境复杂，因此为加快施工进度，确保工期，杜
绝飞石，减少冲击波，确保周边建筑物、路上行人及车辆的安全，本工程采用以下爆破方法确保周围安全：
大面积爆破施工采用分层浅孔小台阶式导爆管微差松动爆破，分层爆破，分层开挖，具体分层深度根据场区内石质情况和爆破区域距临近建筑物的距离远近而定，如爆破区距建筑物较近，为保证建筑物的安全，应浅钻孔，少装药，将爆破震动速度控制在安全范围以内。
（五）、爆破参数的选择
为保证爆破安全，在进行爆破施工前技术人员必须测量爆破范围与邻近构筑物的距离，必须对爆破参数进行认真计算，根据Qmax=R3（v/k）3/a，确定的允许安全振速为2cm/s，允许安全药量计算表如下：
距离10.5 11.5 12.5 13.5 14.5 15.5 16.5 17.5 18.5 （m） 药量0.77 1.01 1.30 1.63 2.02 2.47 2.98 3.56 4.20 （kg） 距离19.5 20.5 21.5 22.5 23.5 24.5 25.5 26.5 27.5 （m） 药量4.92 5.72 6.60 7.56 8.61 9.96 11.0 12.4 13.8 （kg） 1、爆破参数 松动爆破药量单耗q=0.3kg/m3，并根据现场试爆调整单耗。 距原有构筑物10.5米时：
w=1.1m a=1.2m b=1.0m L=1.5m 单孔药量Q1=1.2×1.0×1.5×0.3=0.54kg 距原有构筑物15.5米时
w=1.2m a=1.2m b=1.0m L=2.8m 单孔药量Q2=2.8×1.2×1.0×0.3=1.01kg
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距原有构筑物25.5米时
w=1.2m a=1.4m b=1.2m L=2.8m 单孔药量Q3=2.8×1.2×1.4×0.3=1.41kg 2、起爆网路
由于环境所限，必须采用打密孔、少装药松动爆破方法，塑料导爆管雷管MS延时爆破网路，根据不同距离及相应的允许安全药量分段，可采用孔内外相结合控制延时，段位间隔为不小于75MS。
3、安全组织措施 （1）、施工现场周围加强防护； （2）、爆破作业现场设立警示牌，以免无关人员进入； （3）、专人负责保管爆破器材，严格领用制度，禁止违规使用； （4）、进入施工现场爆破人员应统一着装，配带胸牌，持证上岗； （5）、保证炮孔的堵塞长度和质量，用沙袋，炮被覆盖炮孔，防止飞石； （6）、施爆时发出声响信号和视觉信号，使危险区内人员能听到能看到。主要路段设置岗哨，阻止行人和车辆进入危险区。
4、其余参数选择： （1）、炸药的选用：采用2#岩石及乳化炸药。 （2）、炮孔直径：本工程采用前孔凿岩设备，因此孔径Φ42mm，药卷直径35mm。 （3）、炮孔排列：采用多孔平行交叉排列。 （4）、一次最大的起爆药量应在现场试炮后确定。 5、爆破路
由于环境所限，必须采用打密孔、少装药松动塑料导爆管雷管MS延时爆破网路，根据不同距离及相应的允许安全药量分段，可采用孔内外相结合控制延时，段位间隔为不小于75MS。
（六）、爆破装药、填塞工作规定
成孔后，炸药的装入与填塞对爆破的质量非常重要，同时装药、填塞具有一定的危险性，因此装药、填塞人员必须认真执行以下规定，同时爆破技术人员在现场指导装药与填塞工作，确保施工安全。
城市综合体项目平基土石方工程施工组织设计#四川#招标文件
