达电240M/7.5M钢筋砼烟囱电动 提架倒模施工技术改造总结
彭龙胜 李玉广
内蒙古第三电力建设工程建设有限责任公司
达电240M/7.5M钢筋砼烟囱电动 提架倒模施工技术改造总结
彭龙胜 李玉广
[关键词]：烟囱 爬架 倒模 技术 改造
[内容摘要]：达电Ⅲ期工程240M/7.5M钢筋混凝土烟囱+23.5米以
上采用爬架倒模施工，其平台直径为20m，幅射梁20 对，中心毂圈5m，中心设置250m双笼变频施工升降 机，此次为在以往的基础上重新进行了改造，使其更 加合理，结构更加安全可靠，其整体性、操作性、安 全性均满足了施工要求，保证了烟囱施工的顺利进行。
1.改造依据
1.1达电Ⅲ期扩建烟囱设计为钢筋混凝土结构，高240m，出口直径为7.5m，筒身施工分两个阶段：23.55m以下采用以脚手架为支撑支模的常规施工工艺；以上则采用电动提升架倒模施工工艺。
1.2由于原烟囱施工中的作业平台为悬挂柔性索道吊笼，且平台结
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构为早滑模用平台，使钢平台荷载加大，操作平台整体刚度差，主幅射梁截面小，使允许挠度值超标。
1.3原提升架为筒壁内外各布16个共均布32个，是为了满足原提模工艺，现已为倒模，故只需设置外圈提升架即可：减少操作烦琐，减少整个系统的总荷载，减少占用设备、人力及空间。
1.4原垂直运输柔性索道吊笼已不符合国家、行业的安全运行要求的规程及标准，存在极大安全隐患，尤其是制动及保护保险装置不可靠，无标准可依。
1.5原爬升靴部分操作烦琐，且部件笨重，劳动强度大。
1.6未形成规范的操作平台、垂直运输设备的技术试验及验收标准。 2.方案及实施
2.1取消内爬架（原承重爬模），以其取代原外承重爬架。 2.2改原爬架三层爬升挂靴为异形爬升模板（二层挂点，间距1200mmm），爬升模板自带挂耳板，直接穿销轴与原爬架挂刀连接受
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力，爬升模板以上下两根φ25中碳圆钢穿筒壁相连，以M24螺母紧固，φ25圆钢外圆套塑料穿墙管。电动爬升模系统其荷载由操作平台20根幅射梁传递予提升架，由爬升架传递予异形爬升模板，异形爬升模板通过对拉螺栓固定在砼筒壁上。对拉螺栓在异形爬升模板处设金属套，除可承担爬升模板传递的剪力予砼筒壁上，还可解决使穿墙套管端面不与外筒壁处于一个平面而无法堵洞问题。
2.3为满足施工要求，吊挂三层平台，完成外筒壁砼施工的支拆模及内衬砌筑，以及内筒壁的砌筑。
2.4以施工升降机取代原垂直运输的柔性索滑道吊笼装置。 3.荷载
3.1按初次组装平台最大直径φ20m，设置20个爬升架时考虑，此时各平台结构自重合计为58.8吨，施工荷载为25.6吨，操作爬升架系统20组计30吨，风载、动力系数以及超荷载因素综合系数设为1.5，则提升机的总提升力为171.6吨，平均每台提升机承担8.5T荷载（施
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工至160m以后减半时每台承载10T），即作用于异形爬升模板的压力。
3.2每块异形爬模板设2个穿墙螺栓，同时受力为左右两块爬升模板，即四根穿墙螺栓及金属套，作用于每根螺栓套的压力为F=8.5T/4=2.12T。
考虑在安装时和施工中有可能金属套将剪力直接传递予穿墙螺栓的最坏状态，只需校核穿墙螺栓能够承受拉力和剪力即安全，拉应力主要来于砼的侧压力，远小于平台及提升系统的荷载。经计算螺栓中的剪力应力τ<许用剪切应力[τ]，选用螺栓强度等级为4.8级，采用φ25（螺纹部分为M24）碳钢20#，预紧力不需严格控制。
3.3金属套外圆与砼接触的压应力： S（金属套的承压面积）=3297mm2
砼的压应力为δ=F/S=2.25×103×9.8/3297=6.69N/mm2 即砼强度最低应达到6.69MPa。烟囱筒壁为C30，使用乌兰水泥厂525散装水泥，按每天提升一步施工，在自然养护条件下，砼从浇注到
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