大连金牛股份有限公司技术操作规程
GC/JN34.12-2007
初 轧 厂 钢材矫直基本操作规程
受控状态 受控编号 持 有 者
受 控 2007.04.20发布 2007.05.01实施
大连金牛股份有限公司发布
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GC/JN34.12-2007
目 录 1．主题内容与适用范围 2. 作业准备 3. 作业准备验证 4. 钢材矫直 5. 质量记录
附件A：矫直机
2007 2004 2002 版本 0 0 0 胡艳明 冯书亭 于 顺 李运建 于顺 于世涛 房新经 李 瑛 滕力宏 刘 勇 刘 宇 2004.08.10 2002.09.01 实 施 修订 修订页 起草人 负责人 审 核 批 准 起草单位：初轧厂 提出单位：技术部
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GC/JN34.12-2007
1 主题内容与适用范围
本规程规定了钢材矫直操作要求。
本规程适用初轧厂（精整车间）钢材的矫直操作。 2 作业准备
2.1 钢材矫直前要先查对炉回、黑板、卡片、标识和作业计划,完全相符后，方可上架矫直。
2.2 在同一炉回内装二批钢以上者,应先扒钢,分清批号、规格后,再按批号和规格投料矫直。
2.3 钢材矫直完后，在流动卡片上填写矫直日期、班别、支数。并将断裂钢材的支数、重量等记录清楚。
2.4 600矫直机在矫直轧材时，应做好分选工作，对弯曲度不超标的钢材应在旁路通过。
2.5 320矫直机可矫直等于或小于30毫米以下的圆钢。
500矫直机矫直20～70毫米的圆钢。各矫直孔型适用规格按表1执行。
表1各矫直孔型适用规格
孔型序号 适用规格1 Ф20-30 2 Ф31-45 3 Ф46-54 4 Ф55-70 2.6 600矫直机矫直30～75毫米的圆钢,大于30毫米的方钢，各孔型适用规格按表2执行。
表2各矫直孔型适用规格
孔型序号 适用规格3作业准备验证
△ 弯曲度
3.1 根据钢材规格、断面形状，选择进口导板和孔型。
3.2钢材弯曲度应符合有关标准规定，如表3、4所示。如无特殊要求，则轧材按2组、锻材按普通级规定执行。
表3轧材弯曲度规定
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1 Ф30-50 2 Ф51-62 3 ≤70方 4 Ф65-75 GC/JN34.12-2007 组别 规定弯曲度 （不大于） 每米弯曲度（mm） 1 2 2.5 4 表4锻材弯曲度规定
精度级别 规定弯曲度 （不大于） 每米弯曲度（mm） 普通级 较高级 4 2.5 总弯曲度 钢材长度的0.4% 钢材长度的0.25% 总弯曲度 钢材长度的0.25% 钢材长度的0.40% 3.3 调整压下量时，要由小到大逐步加大压下量。
3.4 调整压下量时，要勤检查钢材表面、弯曲度和矫直辊面，发现有扭曲、划伤、压疤等现象，要立即停车，排除故障。
3.5 矫直大规格、高合金钢材时，要严格控制压下量。喂钢时要缓慢平稳。如发现折断要立即分析原因，进行处理和调整。
3.6 凡矫直机内有钢运行时，不得启动调整摇把和电钮，以防止轴与钢材折断。 3.7 矫直机辊面要保持光洁，不许有结疤、沟槽、凸凹、麻点，一经发现要立即修补或更换新辊。
3.8 矫直第一支钢后，要测量弯曲度，并根据弯曲形状、部位、灵活调整压下量，直至弯曲度符合标准规定为止。 4 矫直操作
△ 弯曲度
4.1矫直时要按批上架，不得两批或二批以上一起上架，严防混合。
4.2 矫直时要稳、准，二支钢间应保持一段距离，严防二支钢搭头或进入一个孔型内。
4.3凡钢材有下列缺陷，应先进行处理后，才能进行矫直。弯曲度每米超过50毫米、钢材有耳子、椭圆、过烧等缺陷。
4.4 钢材矫直一批或一吊后，用铁丝扎二道、拴二个铁牌、重量不超过5吨，吊走后再直第二批或第二吊。
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4.5 矫直时严禁大规格进入小孔型。
4.6 高工钢矫直时，如连续有三支钢断裂时，应立即停矫，联系有关人员处理。 4.7矫直后钢材弯曲度应符合各相应产品标准规定。 4.8 钢材矫直后，要及时归队，按指定区域放置。 5 质量记录
生产流动卡片。
附件A：矫直机 项目 单位 型式 辊间距 mm 辊身长度 mm 辊转速 r/min 矫直速度 电机功率 电机转数 减速机中心距 减速机速比
m/s kw r/min mm 320矫直机 500矫直机 十一辊悬臂式 七辊悬臂式 320 500 150 285 49.3 33.3 43.2 61.3 67.5 2 0.7~1.41 55 55 970 730 320 500 7.525 变速 600矫直机 斜辊矫直机 九辊悬臂式 七斜辊 600 850/800/750 360 330 37.31 41.97 0~190 49.75 55.96 1~1.6 0.6~2 65 37.5 585 575/1725 600 375×2 变速 3 第4页 共4页
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