选项，按下[操作]软键，再按[选择]软键，进入参数设置画面，在此分别设置各参数值；当光标移到某一参数时，在画面的左下角会显示此参数的含义和设置选项。
有些参数以8位数值显示时，在系统屏幕上从右到左依次为第0到第7位，资料中以“XX#0”表示第XX号参数的第0位，以“XX#2”表示第XX号参数的第2位。
1) 按下“SYSTEM”功能键，再按[参数]软键，找到参数设置画面，在参数画面设置下列参数：
参数号 20 3003#0 3003#2 3003#3 3004#5 3105#0 3105#2 3106#5 3108#7 3701#1 3708#0 3741 7113 8131#0 数值 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1400 100 1 备注 设置I/O通道为存储卡 互锁信号无效 各轴互锁信号无效 各轴方向信号互锁信号无效 超程信号：0检查；1不检查 实际进给速度显示 主轴速度和T代码显示 主轴倍率显示 实际手动速度显示指令 0：带串行主轴；1：不带 检测主轴速度到达信号 主轴最高转速 手轮进给倍率ｍ 手轮有效 2) 在图3-5所示的画面上，选择“伺服设定”，进入“伺服设定”画面，按下 [操作] →[选择] →[NEXT]扩展键→[切换]显示设定画面，设置以下参数，在本画面中可以通过[轴变更]软键，在X轴和Z轴之间切换。 参数含义 初始化位设定值 电机代码 AMR X轴 00001010 156 00000000 Z轴 00001010 156 00000000 指令倍乘比 柔性齿轮比N (N/M ) M 方向设定 速度反馈脉冲数 位置反馈脉冲数 参考计数器容量 2 1 100 -111 8192 12500 10000 2 1 100 -111 8192 12500 10000 3) 在图3-5所示的画面，选择“主轴设定”，进入“主轴设定”画面，设置以下参数： 电机代码 电机名称 主轴最高速度 电机最高速度 主轴传感器类别 电机回转方向 位置编码器旋转方向 251 Βi I3/6000 1400 1400 １ １ １ 4) 在图3-5所示的画面上，选择“轴设定”，进入“轴设定”画面，设置以下参数： 参数定义 １：直径编程；０：半径编程 CNC控制轴数 各轴编程用轴名 基本坐标系轴的设定 每个轴的伺服轴号 各轴的伺服环增益 各轴移动中允许的最大位置偏差量 各轴停止时的最大允许位置偏差量 旋转轴每一转的移动量 各轴正方向存储行程检测１的坐标值 参数号 1006#3 1010 1020 1022 1023 1825 1828 1829 1260 1320 设定值 X轴 1 2 88 1 1 3000 20000 500 360000 Z轴 ０ 2 90 3 2 3000 20000 500 360000 根据实际位置测定 各轴负方向存储行程检测１的坐标值 空运行速度 各轴快速运行速度 各轴快速倍率F0的速度 所有轴的最大切削进给速度 各轴手动连续进给速度 各轴的手动快速运行速度 各轴回零的FL速度 各轴快速进给的直线型加／减速时间常数Ｔ或铃形加／减速时间常数T1，各轴快速移动铃型加减速时间常数T2 各轴插补后切削进给的加／减速时间常数 插补后各轴JOG进给的加减速时间常数 1321 1410 1420 1421 1422 1423 1424 1425 根据实际位置测定 2000 3000 300 4000 3000 3000 200 2000 3000 300 4000 3000 3000 200 1620 64 64 1622 64 64 1624 64 64 注意：在参数设定后，要先断电再上电，以使参数设置生效。上表所列参数为常用参数。
项目四 数控机床电气控制故障维修与保养
一 实训目的
1 能够读懂电气原理图
2 能够进行数控机床电器元器件的检测 3 能够对电气机床进行电气故障分析和处理 二 实训设备
THWLBF-1 型 数控车床维修技能实训考核装置 三 数控车床电气故障排除及保养
常用的电气控制系统图有电气原理图、电气安装图、电气接线图。 电气原理图是用来表示电路个电气元件中导电部分的连接关系和工作原理的图。
电气安装图是用来表明电气原理图中各元器件的实际安装位置，可视为电气控制系统复杂程度采取集中绘制或是单独绘制。
电气接线图是主要用于电器的安装接线、线路检查、线路维修和故障处理，通常接线图与电气原理图和元件安装图一起使用。
关于THWLBF-1 型 数控车床维修技能实训考核装置的电气原理图与安装图详见附录所示。
项目五 数控机床的安装与调试
一 实训目的
1 能够进行数控机床的滚珠丝杠安装 2 能够进行数控机床的编码器安装 3 能够进行数控机床的性能调试 二 实训设备
THWLBF-1 型 数控车床维修技能实训考核装置 三 滚珠丝杠的安装与调试
滚珠丝杠是数控机床的主要组成部分，它将进给电动机的旋转运动转化为刀架的直线运动，采用滚珠丝杠螺母副传动，可以有效地提高进给系统的定位精度和灵敏度，防止爬行。通过滚珠丝杠螺母副带动刀架移动，数控机床进给传动装置的精度，灵敏度和稳定性，将直接影响工件的加工精度，因此，进给运动系统必须满足下列要求：
(1) 提高传动精度和刚度，消除间隙； (2) 减小摩擦阻力； (3) 减小运动部件惯量；
(4) 对系统添加适度阻尼，减轻震动影响。 因此：滚珠丝杠的安装与调试需从以下几个方面考虑：
一、滚珠丝杠的型号选择 二、滚珠丝杠的轴承选择与安装 三、X轴、Z轴装配图
四、滚珠丝杠副轴向间隙的调整 五、轴向间隙调整的方法 四 编码器的安装
为了使数控机床能切削螺纹，在主轴旁安装主轴编码器来反馈主轴实际转速，编码器把检测到的实际主轴转速经隔离电路以及I/O接口送给数控系统。数控系统控制进给轴电机与主轴转数的对应比例，完成不同形状、螺距的加工。
数控机床故障诊断与维修
