数控机床故障诊断与维修

由天下分享时间：2024/12/5 3:42:32 加入收藏我要投稿点赞

项目二进给传动系统的故障维修与保养

一实训目的

1 能对急停、超程电路进行分析与维修 2 熟悉接线定义，会正确测量 3 能够进行参数调试及设置

4 能够对进给部分的故障进行分析和处理

二实训设备

THWLBF-1 型数控车床维修技能实训考核装置

三超程故障维修

对于FANUC 0i mate-TC数控系统，急停信号的输入点定义为，与24V进行常闭连接；参考点信号输入点定义为（X轴）和（Z轴），与24V进行常闭连接；限位信号输入点可以根据实际情况进行定义，与PMC程序中的点对应，与24V进行常闭连接。

限位信号和参考点信号的检测均使用NPN型接近开关，当档块碰到限位开关或参考点开关时，就会有限位信号或参考点减速信号产生。由于接近开关的驱动能力的限制，系统不能识别相应的信号，该装置同样通过继电器模块进行了电平转换。相应电路参见电气原理图。四进给系统电气故障维修

1 基本面板

FANUC 0i Mate-TC数控系统的操作面板可分为：LCD显示区、MDI键盘区（包括字符键和功能键等）、软键开关区和存储卡接口。

图2-1 FANUC 0i Mate- TC 主面板

2 操作面板

图2-2 FANUC 0i Mate- TC 操作面板

项目三数控系统的故障维修与保养

一实训目的

1 能进行PC机与数控机床之间的数据与传输 2 能排除机床无法回参考点的故障 3 能进行系统参数的修调二实训设备

THWLBF-1 型数控车床维修技能实训考核装置三数据传输与备份

1 FANUC 0i Mate-TC数控系统背面如下图所示：

图3-1 FANUC 0i Mate TC 系统连接图

1、输入输出信号

FANUC数控系统内部集成了一个小型PMC（可编程机床控制器），通过编写机床PMC程序和设定相应的机床参数，可以对PMC应用程序的功能进行配置。 1) 输入输出点的定义

FANUC Mate 0i-TC数控系统配套I/O Link有四个连接器，分别是CB104、CB105、CB106和CB107 ，每个连接器有24个输入点和16个输出点，即共有96个输入点，64个输出点；本装置把CB104接口的部分信号作为辅助信号使用，把CB105和CB107用于操作面板上按钮（或按键）和对应指示灯的定义。在PMC程序中X代表输入，Y代表输出，具体定义如下表，CB106中的输入输出点在本装置中没有定义。

CB104、CB105、CB107接口分配参考THWLBF-1 型数控车床维修技能实训考核装置说明书。

2) 数字输入/输出信号的接线

图3-2 数字输入信号接线原理图

图3-3 数字输出信号接线原理图

四机床无法回参考点故障维修

回参考点前，在手动方式下，将X轴和Z轴的位置移动到负限位和参考点开关之间，按操作面板上的“参考点”键，启动回参考点运行方式，此时“X轴选”的指示灯闪烁，按下“X轴选”键，“X轴选”指示灯以更快的频率闪烁，同时，X轴向正方向运行寻找参考点，当到达参考点开关时，X轴减速回零，同时在CRT上显示参考点的坐标为0。

X轴回零完成后，“Z轴选”指示灯闪烁，按下“Z轴选”键，“Z轴选”指示灯以更快的频率闪烁，同时，Z轴向正方向运行寻找参考点，当到达参考点开关时，Z轴减速回零，同时在CRT上显示参考点的坐标为0。五参数设置

数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值，详细内容参考《参数说明书》。 1．显示参数的操作

1) 按MDI面板上的“SYSTEM”功能键数次，或者按“SYSTEM”功能键一次，再按[参数]软键，选择参数画面。

图3-4 参数画面

2) 参数画面由多页组成，可以通过以下两种方法选择需要显示的参数所在的画面。

（1）用光标移动键或翻页键，显示需要的画面。

（2）由键盘输入要显示的参数号，然后按下[搜索]软健，这样可显示指定参数所在的页面，光标同时处于指定参数的位置。 2．用MDI设定参数

1) 在操作面板上选择MDI方式或急停状态。

2) 按下“OFS/SET”功能键，再按[设定]软键，可显示设定画面的第一页。 3) 将光标移动到“参数写入”处，按[操作]软键，进入下一级画面。 4) 按 [NO ：1] 软键或输入1，再按 [输入] 软键，将“参数写入”设定为

1；这样参数处于可写入状态，同时CNC发生100号报警。

5) 按“SYSTEM”功能键，再按[参数]软键，进入参数画面，找到需要设定参数的画面，将光标置于需要设定的位置上。

6) 输入参数，然后按“INPUT”键，输入的数据将被设定到光标指定的参数中；