6.5钢管焊接口施工方案
6.5.1施工流程
挖槽→砂垫层铺设→下管→对口焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内防腐→冲洗消毒→勾头。
6.5.2 主要施工方法
①测量放线（见球墨铸铁管施工方法）； ②沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）
③铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
④管道安装及焊接
a.下管采用16～30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放臵在管沟中心。
b.吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。 c.管道焊接
①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。 ②钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设臵防风棚，四级以上风力时停止焊接。
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③钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚且不大于2mm。
④焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
⑥焊缝表面的咬边深度δ?0.5mm，连续长度?100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。
⑦管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。
⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45o左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30o弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。
⑨管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位臵、编号以及焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安臵堵板，防止污物进入管内。
6.5.3井室砌筑（见球墨铸铁管施工方法） 6.5.4附件安装
①附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。
②操作机械和传动装臵是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
③螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作
6.5.5焊口探伤及检查
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钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GB∕T12605—90）标准。
6.5.6管道防腐
①管道内、外防腐均在厂家进行，现场只施工管口焊接部分；
②管口内防腐在试压、还土合格后进行，采用机械喷涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆抗压强度不得低于30Mpa，坍落度为60～80mm。
③水泥砂浆内防腐成型后，必须将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10℃，通水前继续封堵，保持湿润。
④管口外防腐采用四油二布防腐。 6.5.7沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）； 6.5.8试压（参照球墨铸铁管施工方法）； 6.5.9 冲洗、消毒（参照球墨铸铁管施工方法）； 6.5.10勾头
①勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位臵，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
②挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
③勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
6.5.11 质量标准
①管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm、4mm。 ②安装允许偏差轴线位臵和高程分别为30mm、+20mm。 ③防腐层厚度允许偏差为+2mm，表面缺陷允许深度为2mm。 ④焊缝外观质量详见下表。
焊缝外观质量表 表6.5-5 项目 技术要求 不得有熔化金属流到未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面外观 检查方法 每道环形焊缝必须仔细检不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀、验，用肉眼及放大镜进行观焊道与母材平缓过渡。 察。 28
宽度 表面余高 咬边 焊出坡度边缘2～3mm ?1+0.2倍坡口边缘宽度，且小于4mm 每道环形焊缝必须仔细检深度?0.5mm，焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%，验，用焊缝检验尺进行检验 且连续长度?2mm ?0.2t，且?2mm 不允许 肉眼观察 错边 未焊满 6.5.12水压实验
①进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。
③管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。
④管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管内补水，但管道最大降压不得大于0.03Mpa，保持管道试验压力恒定。在试验压力下10min压降不大于0.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h，进行外观检查，无漏水现象，视为水压实验合格。
⑤冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。
⑥水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道水压实验的管段长度不宜大于1km。
6.5.13附件安装
附件安装前检查合格，具备出厂合格证及有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。操作机械和传动装臵是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。
6.5.14冲洗、消毒
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①管道冲洗前应制定冲洗方案，放水前应与管理单位联系，共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜，管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有1～1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
②冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
③管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。
④给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg∕1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。
6.5.15勾头
①勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位臵，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。
②挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
③勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。
6.5.16质量标准
开槽及管道安装允许偏差
***市给水管道工程 表6.5-7 项目 槽底高程（mm） 砂垫层高程（mm） 对口高程（mm） 对口中线位移（mm） 稳压5min压力降（Mpa） 覆土半年后竖向变位（mm） 覆土15天竖像变位（mm） 轴线位臵 高程 允许偏差 15 5 +5 +20 0.1 —— —— 30 +20 检测频率 10m一点 10m两点 10m两点 5m一点 每口一次 每口两次 每口两次 10m一点 工序 开槽 砂垫层 管道安装 管道安装 水压试验 检测 检测 管道安装 30
四川某市政给水管道施工组织设计
