浅谈《零件测量与质量控制技术》的教学研究与实践
作者：王华
来源：《东方教育》2018年第07期
摘要：本文主要研究了《零件测量与质量控制技术》这门课程的教学现状及存在的问题，结合我校实际开展了以项目为载体、以实际工作任务为导向的理实一体化模式在实际教学中的实践，并对理实一体化模式在实际教学中实践时出现的问题进行了反思并提出了改进的建议。 关键词：教学现状；理实一体化；研究与实践
开设《零件测量与质量控制技术》是让学生掌握测量的常用知识及熟悉各种最新的国家标准和，同时要求熟悉各种测量仪器和量具的工作原理和能够熟练使用各种测量仪器和量具，能够根据实际生产中不同的精度要求选择相应的测量仪器和量具，掌握产品表面粗糙度和形位误差的检测工艺与方法，最终目的是使学生掌握零件精度测量和产品质量控制方面的方法和技能，能胜任实际生产中的产品质量检测或加工制造岗位的工作，为企业培养实用型的技术人才。这门课程作为职业学校机械类相关专业的一门比较重要的专业基础课程，在整个专业的教学中起着上下衔接的作用。这门课程既有很强的理论性，又有很强的实践动手能力要求。 一、教学的现状及存在的问题
1、内容多，理论性强。《零件测量与质量控制技术》原有教材内容较多，理论性偏强。原有教材进行了一定项目化的设计，但是仍然以理论性知识的讲解为主，各种专业名词较多，概念比较深奥，缺乏简单明了的说明，同时在教材中实践的内容也比较少，以至于学生缺乏学习的兴趣，我们职业教育是为企业培养实用型的技术人才，所以不符合职业学校的人才培养目标。而且，随着近年来新的零件测量技术的不断涌现，也研发出了很多新的测量工具，但是原有教材中都无法得到充分和及时性的体现，造成学生学完以后进入社会工作，还是感觉束手无策，根本无法适应企业生产的实际需求。
2、独立性强，与实践脱节。在机械行业里，所有产品从研发设计开始，到加工制造制造环节，到最后的质量检验整个流程中，无时无刻都要考虑公差与配合的问题。公差与配合选择的好坏，直接影响到产品的设计质量、加工制造的成本、产品的使用寿命等各个方面。但是，在目前的课程教学中，教师对所有的课本知识面面俱到地教学，大部分学生也就是单纯地为了掌握书本知识进行学习，根本没有去思考知识的实践应用，课程内容的独立性过强，忽视了课程知识与企业的生产实践之间的联系。一方面造成这种课程与生产实践的联系还没有得到充分
的体现，一方面也会导致学生的学习目的性不明确，也与我们职业学校的人才培养目标背道而驰。
3、教学手段陈旧，教学目标难以实现。在我们学校中，目前《零件测量与质量控制技术》的教学一般还是放在普通的教室里面，虽然教材中设计了很多的项目与任务，但是老师的实际教学还是以理论讲解为主，很少涉及测量工具的操作使用和测量中实际问题的解决。一般教学过程中涉及测量工具使用介绍的时候也是以老师个人的演示操作讲解为主。这种教学模式往往对学生的吸引力很差，学生对知识的掌握程度也很低。加上职业学校的学生本来就比较怕上理论课，所以造成的结果是哪怕上面老师讲得口干舌燥，下面的学生照样是昏昏欲睡，学生缺乏学习的兴趣与主动性，老师与学生之间交流与互动很少。虽然在课后学生也会按照教师的要求完成一定量的作业，但是经过调查了解发现学生对知识的掌握情况还是很不理想。而且时间一长，大部分学生会慢慢失去对专业学习的兴趣。课程的教学手段过于陈旧，不能实现我们的教学目标。
二、理实一体化教学助推教学改革
通过对原有这种教学现状的研究分析，为了解决原有教学模式中存在的诸多问题，顺应职业教育发展的方向，有效地培养学生的岗位职业能力，为了毕业以后的学生更加能符合企业中实际岗位工作能力的要求，我们对《零件测量与质量控制技术》这一专业基础课程教学进行了改革，并首先在机电设备安装与维修专业中进行了理实一体化模式的实践，主要从以下几方面进行：
1、整合课程的教学内容。考虑到职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，坚持理实一体化的教学理念，根据企业对测量与质量控制技术相关岗位的实际需求，经过对比分析，选用了由娄海滨主编的高教版《零件测量与质量控制技术》这本教材。这本教材中把课程内容简化为7个项目，走进零件测量、零件线性尺寸的测量、零件形位误差的测量、螺纹的测量、典型零件的综合检测、零件的质量控制及零件的精密测量。同时每个项目下面又分解了若干个任务，任务的设计高度模拟企业的实际工作过程。通过学生完成任务的方式，把理论教学与实践操作有机地结合在一起。由于本课中有许多知识是比较抽象的，所以在教学实施的适当时候增加企业实习的教学内容。每个学期安排两到三次学生到工厂参观实习，通过观察车间师傅加工零件及检测零件的过程，能够使学生增加感性认识，加深对各种抽象理论知识的理解，提高学生的学习积极性。这本教材很好地把很多很深奥的知识点和企业的生产实践结合在一起，使得的知识点得学习难度得到了降低，从而极大地激发了学生的学习兴趣。而且与原有的教材相比，教学内容不再面面俱到，把原有一些陈旧的或不实用的教学内容进行了剔除，根据社会的发展与企业的生产现状进行了很好的优化。
2、改变课程的教学方法。把教学地点搬到新设置的零件测量理实一体化实验室中，将理论教学内容与实践操作相结合，采用理实一体化模式进行项目化教学，彻底改变过去教师在课堂里单方面满堂灌的教学模式。以项目为载体，以模拟实际的工作过程为导向，在教学中注重
加强学生对测量中各种重要知识点的掌握；加强学生对生产中常见的典型零件各个公差值进行查阅和标注的能力；加强学生对通用零件各个公差值进行测量并判定合格与否的能力；加强学生查用各种图表参数的能力。并且在实施项目的过程当中，运用示范演练、多媒体教学、工作情景模拟、对比联系、小组合作和小组竞赛等多种教学方法以及运用手机终端、微课等各种信息化技术教学手段引导学生积极思考、乐于实践，营造一种教学相长的良好氛围，从而提高教学的实际效果。
3、创新课程的考核方式。原来本课程的考核与一般专业理论课的考核类似，一直采用学期结束后闭卷考试的模式，以最后试卷的卷面成绩的60%和平时成绩的40%相结合决定学生的总评成绩。这样考核方式本身操作起来比较简单，但是不能对学生一个学期的所学知识和技能進行比较全面的综合评价，也与我们的职业学校的培养目标背道而驰。那么我们在采用项目化的教学内容以后，为了对学生进行合理的评价，提出了新的考核方法，具体如下： （1）项目的完成程度考核
根据学生在实际课堂中对所有项目中任务的完成情况进行考核，分值占30%。 （2）理论知识和工作原理的掌握程度考核
这部分考核采用闭卷的方式进行，主要考核学生一学期下来对课堂中所学的理论知识和各种工作原理的掌握情况，分值占30%。 （3）实际操作的熟练程度考核
重点考核学生对实际的常用零件进行检测和評判合格与否的能力，分值占30%。 （4）职业素养的过程考核
包括课前的准备、课后的仪器保养、学习过程的表现等环节，分值占10%。
基于本课程的教学特点，建立职业化的综合考评体系，除了理论知识和工作原理的掌握程度考核，其他几项考核均采用教师打分50%、组长打分30%与组员自评20%来进行，对学生专业能力进行全面、客观、公正的评价。 三、问题与建议
《零件测量与质量控制技术》这门课程采用理实一体化模式给实际教学带来了一股新风，但是由于还在研究阶段，在实施过程中也不可避免地出现了一些问题，也相应提出了一些针对性的建议。
浅谈《零件测量与质量控制技术》的教学研究与实践
