阿科玛老虎项目临建办公室 施工方案
1.4《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-97） 1.5《工程测量规范》（GB50026-93） 2.编制原则
2.1 在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。
2.2采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。
2.3施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况 3.给排水管网工程概况
本工程地下给排水工程包括：生活给水管线、生活污水管线、雨水管线。 生活给水管道镀锌焊接钢管 丝扣连接 生活排水管道：UPVC 粘接连接 清洁雨水管道：UPVC粘接连接 4．施工准备 4.1.施工技术准备
按照施工程序要求，给施工队伍进行详细的技术交底。 4.2.施工劳动力计划
4.2.1 根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原则，给排水系统工程拟安排管道专业施工班组一个。为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工劳动力，合理的人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工 4.3.材料供应计划
4.3.1 做好原材料使用前的检试验，各种原材料的合格证、认证书、试验单必须齐全。不合格材料一律不得进入施工现场。
4.3.2 贯彻质量控制、检查管理制度，所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料等均按要求向项目管理公司人员和监理工程师提交产品合格证及检验报告，建立分级共同把关制度。关键部位或分项工序质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的准则，使监理工程师及项目管理公司的工作得以顺
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利开展。 4.4 、测量
做好测量复核记录、工程测量定位、管道轴线、现场标准水准点的测量、基础尺寸线、槽底标高等工作。 5、主要施工方法及施工工艺 5.1沟槽开挖、支护、测量、回填
5.1.1 沟槽开挖：本工程均采用放坡开挖, 挖土采用挖掘机进行翻挖，沟槽开挖时有专人指挥挖掘机。边坡坡度控制在1:0.75-1:1。
5.1.2 采用天然地基，翻挖时不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须进行技术处理，严禁用土回填。
5.1.3 沟槽支护：有必要时进行沟槽支护。
5.1.4 放线定位：必须严格按照施工蓝图及相关说明上的坐标进行，如发现问题或不清楚应咨询相关人员直到弄清为止。管线引出地面部分和阀门位置等的坐标是主要控制点，应用木桩固定好。测量时必须做到有放必复，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
5.1.5 沟槽降水：降水是确保排管工程顺利施工的关键，本工程采用沟槽内的明沟排水,避免沟槽受水浸泡。同时在集水井内设置潜水泵，将汇集于集水坑的水排至沟槽开挖范围以外，以确保沟槽内无积水现象。
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5.1.6 沟槽回填：严禁带水回填。回填前，应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。回填时选用开挖的优质土回填，由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应均匀运入槽内。回填土夯实时应分层铺设夯实，每层厚度小于20厘米，管道两侧夯实面的高差不应超过30厘米，且不得损伤管道。 6.试压
6.1生活给水管线：管线设计压力为0.2MPa，试验压力为0.6MPa。 雨水管线、生活污水水管线为重力流管线，采用闭水法进行严密性实验。 管道水压试验应按《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。
6.2． 根据现场条件及施工情况，地下管网试压将分系统分阶段进行。安装完一系统试压一系统，具体试压情况视安装进度而定。
6.3 系统试压应根据流程图进行，加装好盲板、准备好措施用料等。 6.4水压试验条件：管道安装经定位复测，偏差符合设计及规范要求；管道焊口经检验合格；试压系统所有敞口均已按规定要求进行盲板封堵。 6.5试压过程
试验时，应给管线缓慢加水以便排尽管中的空气。当压力升至试验压力并恒压10min，再降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄露为合格。 经监理工程师检查合格后，应先降压，然后拆除压力表及试压泵等，最后拆除管线高点位置的管口封头。能用潜水泵进行抽水的，应用潜水泵将管中的水抽干，并及时拆除其余盲板，防止形成负压。如果没有办法将潜水泵放入管中进行抽吸的，应先将管沟与埋地钢管进行保护后才能拆除试压盲板，并应有多台潜水泵在管沟中同时抽吸。试压积水不得随地排放。
6.5.2 若在试验中发生泄漏，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行试验。 6.5.3. 试验用压力表经计量检验合格并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
6.5.4 每个系统试压情况各有不同，具体如下：生活给水系统试压。雨水、生活污水均无压力，采用闭水法试验，试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h，进行严密性试压，外观检查以无漏水为合格。
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6.5.5 生活给水系统水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1。0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。
6 质量保证措施
6.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及注意事项。
6.2在基础南北两边布置轴线控制桩，放样前对轴线控制桩进行复验，确保基础轴线、标高的误差在允许范围之内，保证精度。
6.3各种原材料做好复试，复试合格后方可使用，质保资料应齐全。
6.4模板及支撑系统必须具有一定的强度、刚度和稳定性。抛撑固定牢固，对拉螺栓间距符合要求。模板安装前涂刷脱模剂，模板拼装严密，尺寸正确，表面平整度符合要求，保证其平整光滑。表面质量差的模板不得使用。
6.5砼浇筑前，模板、支撑系统，面层标高控制点，短柱轴线均经验收，土工布备料工作必须完成，并严格履行三级验收制度。
6.6浇捣混凝土时，要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋/模板等偏差进行整修。
紧面劳动力安排到位，确保砼面收尾工作及时跟进。养护时间不少于7天。
6.7质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。 7 安全保证措施
7.1基础施工前做好危险源调查工作，明确施工过程种可能造成事故的危险源，并采取有效的针对措施，明确相关责任人（附危险源分析表）。
7.2 施工前应对施工人员进行安全交底，明确相关安全生产条例和措施，应提醒施工人员相关施工区域内存在的危险源。班组施工前对作业人员进行交底。 7.3加强用电管理，严禁在模板及钢筋上拖拉电源线及电焊线非电工严禁拖拉和
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私接电源线，非电工严禁拖拉和私接电源线。各种用电机具测试合格后方可进入现场，非操作人员不得随意玩弄机电设备，以防发生触电漏电事故。 7.4夜间照明应能保证施工需要，照明灯架应搭设牢固、有必要的防护措施，并经安全部门验收。
7.6氧气、乙炔瓶必须做遮阳措施，确保安全。
7.7砼浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时两人应密切配合，一人持振捣棒一人挪动电动机，禁止拖拽行走。
振捣手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。振捣棒使用前应仔细检查有无破皮漏电现象。7.8 屋面彩钢板安装须搭设外脚手架，拉设生命绳，施工人员须佩戴全身式双钩保险带，吊顶、电气安装利用移动脚手架，佩戴全身式双钩保险带。
8 文明施工措施
8.1施工用的材料应有组织有计划的进退场、进场后应按指定场地堆放。材料尽量做到随到随用。周转性材料应及时清理、回库。
8.2施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。道路上严禁堆放东西。 8.3施工水电应布置合理，用水、用电后应随手关闸 8.4及时排除场地内积水，保持工作场所干爽。
8.5施工机械应按序进退场，慢速行驶，行至弯道、岔道处应先鸣笛提示。 8.6各道工序施工应按做好落手清工作，项目制定相应惩处措施。
9 施工机械及人员安排 9.1 主要施工机具
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