阿科玛老虎项目临建办公室 施工方案
5.2施工顺序
测量放线→场地平整→垫层→墙板安装→屋面安装一电气、给排水安装→吊顶→地砖→家具安装
5.3 有关资料齐全，要有基坑施工许可证，土方开挖令。 5.4 土方工程
5.4.1防止雨水等地表水流入，在临建四周作排水明沟、散水坡。
5.4.2采用机械大开挖、人工配合修土的方法；挖土采用二台1m3反铲式挖掘机挖土，配2辆15t自卸式卡车。
5.4.3土方由专人指挥，平整压实后，及时铺设石子，垫层浇筑。 5.3、砼工程 5.3.1、
混凝土原材料
商品混凝土C15：
项目部采用商品混凝土泵送工艺，根据施工进度，内部制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量；必须根据结构部位、施工气侯等，告知生产厂家需供混凝土的强度等级、塌落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国家施工规范供料。 5.3.2、施工前的准备
A．混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。
B．施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。
C．运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输道应牢固、接头平顺。
D．施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。 E．泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。砼现场塌落度控制为120＋30mm。进行现场抽测。
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F．混凝土浇筑前应做好以下检查工作：
a. 检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。 b. 检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。 c. 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 5.3.3、施工方法
A．基槽验收合格后，立即进行砼垫层施工，并在垫层上弹出模板线，作为立模的依据。
砼浇注前，必须经过三级验收，首先班组严格的自检，作好检查记录，后项目质检，合格后再通知监理及业主验收。
施工缝处理必须严格按照施工规范，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层并凿毛表面，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。待浇筑砼前，采用与砼内成份一致的水泥砂浆接浆后，再继续浇筑砼，确保施工缝处接缝的外观质量。
砼振捣采用插入式振捣器，振捣采用“快插慢拔，直插斜拉”的方法，振捣要求充分、密实，一般以砼均匀吹泡为准；振捣时，不碰受力钢筋，预埋件，预埋管等，特别在转角钢筋较密处，特别注意，不得少振或漏振、久振现象。
地坪砼浇筑后，表面做到“二压二平”：首先，按面标高用铁锹拍板压实，刮尺刮平；初凝前，用木蟹打磨压实、整平。最后，用铁板紧面，使砼内实外光。 现场认真做好砼坍落度与试块工作。
B．浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
C．混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。
D．地面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间，以满足规范和设计的有关要求。
E． 混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后及时养护。浇筑时留设标准养护强度试块，试块组数按规范要求留设。
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5.3.4、混凝土浇筑
A．由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，地坪浇筑人员充足，砼供应及时，务必注意。
B．每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。
C．地面混凝土的浇灌以北向南方向行进为宜，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。
D．地面混凝土浇灌时，采用泵管一次性浇筑，但应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。 E．混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。
5.4、钢结构施工方案 1.钢结构概况
1.1本工程钢结构包含彩钢夹芯板墙、屋面板安装。
1.2 厂房屋面为坡形。根据图纸中设计明确保温材料，按保温规范要求施工。 2.施工准备
2.1 工程施工前应对施工图进行检核，确定各部分尺寸是否正确。遇有问题时
及时报请制图单位进行协商解决。
2.2 进行钢结构深化设计，并报业主和设计确认。 2.3 对施工机具、工具进行检查检验并使其精度符合要求。
2.4. 工程施工期间，我方将一切设计变更、及实际施工中与设计图不符之处，
随时记录整理，并与工程完成验收前送交甲方监制单位核定。 3.备料及材料报验
3.1 根据图纸核对各种钢板、型材的牌号、厚度、重量等数量。
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3.2 根据图纸核对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。
3.3 钢板、型钢的化学成分和机械性能的质量出厂证明书或进厂复验报告 3.4 钢材生产厂的资质审查。 4.钢构制造 4.1.切割
切割应注意的事项有：
4.1.1 切割前核对材料的材质、规格。 4.1.2 切割前材料若变形需进行矫正。
4.1.3 切割时应考虑切割损耗量并加以预留尺寸。 4.1.4切割后的材料做好标记并归类存放。 5． 构件拼接
5.1 对人员资格的审查： 5.2 注意事项
5.2.1 工程编号、零件号、零件的方向性和平整度。
5.2.2 另件板面的黄锈、腐蚀点、油污、油漆和水份等清理情况。 5.2.3 板厚线、定位线和中心线 。 6．半成品和成品运输
6.1 编排运输计划：根据工地吊装计划及场地堆放情况，由工程师编排详细的
运输计划，将编排的计划交到生产部门，并保持联络及时协调； 6.2 构件运输：
6.2.1 材料的装车应根据其重量、长、宽、高尺寸作适当的安排，
6.2.2 使用的吊具须加护垫以防止伤及钢构件的油漆面，运输时以钢索固定，
底部须加枕木以防止变形；
6.2.3 如须重叠钢料则须注意枕木的放置位置是否相同，枕木放置构件不变形
为原则，8m以上须放三排枕木；
6.2.4 现场的板件等小构件须用密封的包装装卸或用钢筋绑扎成捆 材料装车时须注意人员、机具、构件的安全。
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5.5、彩钢板安装工程 1、屋面板的设置
（1） 屋面板定位：为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，
从山墙边开始每隔5m左右（或10块板）拉线垂直于屋脊，铺脊口第一排时，板缝应与檐口线垂直，不得倾斜。
（2）屋面板铺设顺序：屋面板的铺设方向应与当地风雨的常年主导方向相反。
屋面板安装时搭设外墙脚手架，并拉好生命绳，里面搭设移动脚手架。 2、屋面板的搭接
（1）屋面板的板端搭接，用自攻自钻螺钉固定，板接长度应符合图纸要求。 （2）屋面板接口处理应根据设计要求，用铆钉固定，用玻璃胶密封。 3、屋面板的固定
（1）固定屋面板，一般采用带胶垫和5mm垫圈的自攻自钻螺丝。
（2）一般每隔一米上一只螺丝，在所有屋面板的固定螺丝必须保证拧紧在各条
檩条上。
（3）自攻螺丝时，操作人员应站在后铺的屋面板那边，使后铺板端搭接口紧贴
先铺的屋面板，连接处用彩钢板罩件罩牢后用抽芯铆钉固定并用玻璃胶密封。 4泛水的安装
泛水板的搭接长度不少于100mm，搭接口用抽芯铆钉连接，缝隙处用玻璃胶填满，泛水板与压型钢板的搭接长度不小于200mm，泛水板的安装应平直。 5、其他细部安装
（1）所有转角及其他细部，要按结构实样先裁剪（包括屋面板、泛水板）然后
安装。
（2） 在施工中如有不慎损坏板面涂层，应立即用与板材同色的磁漆涂饰被划
破的地方，避免风雨侵蚀板面的金属层。
5.6、地面施工：
本工程大部分地面的做法为150MM厚的碎石垫层、80MM厚的C20砼，
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