2016年度钢渣车间师带徒教案设计
小于500mm的钢渣进入到上料格筛后,经振动给料机进入0#或1#皮带,经过1#除铁器后,进入1#振动筛(上部筛孔
40*60mmmm、下部筛孔120*160mm),大于160mm的钢渣经2#除铁器将铁吸出后进入液压鄂式破碎机中,破碎到120mm以下后排出继续进入1#振动双筛;40mm-160mm的钢渣经3#除铁器将铁吸出后进入液压圆锥破机进行破碎,破碎到40mm以下排出进入1#干选,1#振动筛筛下钢渣(小于40mm)进入1#干选给料机,其中间部位设有3台带式除铁器(1#、2#、3#),将大块渣钢磁选出来进入21#皮带机头渣铁仓,用天车吸盘将铁吸出后进行晾晒装车交炼钢。进入1#干选给料机后,进行磁选,磁选好的进入棒磨进行研磨、混匀。
未被磁选的尾渣进入3#振动筛(筛孔20mm),筛上、筛下钢渣分为大块和小块尾渣,分别进入各自的储存仓,再由汽车拉走。由于车间高度和空间限制,尾渣仓不考虑大量存料,只起缓冲作用,可以暂存1个小时的尾渣(130吨左右)。
我公司现有的主要工艺设备参数及要求: (一)主要设备工艺参数: 1、锥坡机:
处理能力:130-260T/H 间隙:40mm
最大进料粒度:180mm 进料口尺寸:220mm
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2016年度钢渣车间师带徒教案设计
排料口尺寸:20-36mm 动锥直径:1100mm 2、鄂破机:
处理能力:305T/H 间隙:170mm
进料口尺寸:600*900mm 最大进料粒度:500mm 排料口尺寸:75-125mm 3、2#棒条筛间隙:40mm 4、3#棒条筛间隙:20mm 5、4#棒条筛间隙:7mm 6、上料格筛筛孔:400*450mm
7、1#双筛:上半部分2.5米,40*60mm;下半部分3.5米,120*160mm (二)主要工艺设备要求:
影响产品选出率的主要把控环节:焖渣的粉化程度、渣水分干湿的均匀度、鄂破机和锥坡机的破后粒度的达标率、2#单筛的过筛率、1#干选给料机的给料厚度(振幅大小)、干式磁滚筒的转速和磁性的强弱、尾渣粒度的大小和尾渣品位。
影响产品品位(TFe)的主要把控环节:渣水分干湿的均匀度、1#干选给料机的给料厚度和频率(振幅)大小、干式磁滚筒的转速和磁性的强弱、尾渣粒度的大小和尾渣品位、棒磨机给料频率、棒磨机的加棒量。
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2016年度钢渣车间师带徒教案设计
钢铁行业的主要固体废弃物之一钢渣是炼钢过程中的副产品,是固体废物中性能最好、利用价值最高垃圾”,其产生量与治金技术、装备水平密切相关。工业发达国家大多采用少渣和无渣炼钢工艺,而我国由于生产技术相对比较落后,原料质量较差,所以炼钢产出的钢渣量较多,每生产1t钢产钢渣120kg~150kg。
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