2016年度钢渣车间师带徒教案设计
钢渣处理生产工艺 （1）转炉渣来料 a、转炉渣物理性能
一般比重为3.2～3.6，堆比重为1.77～2.12，含水0.2～2%，钢渣通常含水在3～8%。转炉渣具有很高的温度（1450～1650℃），属于高品位的余热资源，钢渣热能约为1670MJ/t. b、化学成分
AI2O成分 含量40～（` ） c、矿物组成
转炉渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物和高碱度钢渣。其矿物组成主要有：【在碱度较高（CaO/SiO2/＞3的钢渣中，
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Fe2FeO MgO O3 7～5～10 5～15 MnP2OO 2～1～5 6 5 f S CaO 6～10 ＜1 CaO SiO2 3 10～1～5 20 10 2016年度钢渣车间师带徒教案设计
以硅酸三钙（C3S）为主，其次是硅酸二钙（C2S），RO相、铁酸二钙（C2F）、游离石灰（f- CaO）、】①RO相，为MgO和FeO的固溶体总称，呈粒状和块状，有些颗粒有很好的解理面，颜色较浅呈淡黄色，以MgO为主，固溶少量的FeO；②CaO，呈圆粒状和小点状，分布在C3S、C2S的表面；③C3S，呈长条状和大片状；④C2S，呈不规则的块状；⑤铁酸盐，如：C2F、C4AF固溶体。（转炉钢渣是转炉炼钢产生的一种废渣，是出炉状态温度高达1400℃以上的液体，化学成分CaO含量为40%~60%，SiO2含量为13%~20%，主要矿物相是硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、钙铁橄榄石、游离氧化钙（f-CaO）、游离氧化镁等。由于游离氧化钙（f-CaO）、游离MgO等有害成分含量高，冷却处理后的钢渣中含有大量结晶粗大、结构致密的游离氧化钙和游离氧化镁，这些游离氧化钙和游离氧化镁遇水后会在很长时间内持续水化并发生体积膨胀，导致钢渣利用时长期安定性极差，严重制约了钢渣的安全利用。
转炉出渣后，渣盘经过汽运转至钢渣渣跨处理，用吊钩式天车将渣盘吊起，利用渣盘侧吊耳将渣翻入热门渣池，翻渣前防止渣池有大面积湿料或积水，以防倒渣时热渣遇水发生爆炸，可以在渣池底部铺干渣，渣量可以根据渣盘数来计算。 （2）中包大块处理
中包浇余大块为浇包内余下的200~300mm厚的钢水，含铁90%以上。如下图所示：
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目前的处理现状为，中包大块来后，堆放于老渣山中包大块区域，每半个小时到一个小时浇水一次，直至浇水后中包渣不再冒热气为止，停止浇水。冷却后待其风化、爆开，后用挖掘机和装载机配合将其大块铁和渣分离，大块铁（直径650mm以上）送三脚架用钢块将其砸碎，彻底渣铁分离后太大的快用氧气割开，保证大块铁直径不能超过650mm，分批次交送炼钢。
三脚架处理设施，主要处理直径在650mm以上的大块渣铁，在原渣跨区域。主要采用装载机将大块的渣除掉，端送至三脚架砸，然后采用氧气火焰切割，将大块切为400~500mm长的小块，根据来料情况，配套设置一座三脚架、一台氧气火焰切割。三脚架主要采用重锤砸的作业方法，但重锤作业效率低，含铁高的部分不容易破碎。 （3）钢渣处理设施
主要采用渣场焖渣的方法处理，根据来料情况采用断面洒水，并根据环保要求降低扬尘，采取低层次、多面洒水。钢渣主生产区内，
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主要采用钢渣破碎、筛分、磁选工艺，共设计两道破碎机、四道筛分和两道磁选，钢渣最终产品如上表（一）所示。 （4）凉渣处理
凉渣因来料后水分较大，一般运至渣场的凉渣水分在10%左右，故需要短时间的晾晒后，才能进入主生产线进行磁选。凉渣一般含铁量在50%左右，生产时单独上凉渣，保证凉渣的选出率和品位 （5）钢渣预选
渣山渣焖好后，用装载机将其端到上料格筛进行筛选，大于500mm的铁用天车吸盘选出其中的大块渣钢，小于500mm的铁进入格筛后，主生产线由三个除铁器对其进行彻底选出，避免渣铁快进入生产线划伤皮带或卡到漏斗等影响生产
工艺流程说明
泰龙公司钢渣车间渣场分新、老两个渣山，车间日处理钢渣老渣山800吨、新渣山1000吨，按照三班24小时制组织轮流生产，系
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统设计能力为年处理钢渣量约150万吨。
焖好的钢渣以及凉渣渣等由装载机装入就近的上料格筛，格筛为倾斜格筛，角度42°，格筛由钢钉做成，钢钉间距为450mm。倾斜格筛筛孔尺寸为450*500mm。格筛筛上物有渣铁时，由天车吸盘将其吸出放到指定位置，待其晾干后装车交炼钢，大于500mm的渣铁快由装载机将其端到三脚架，交落锤处将大块钢渣砸碎，用气割将其割开后交送炼钢。
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