2016年度钢渣车间师带徒教案设计
钢渣车间2016年“师带徒”教案
---------王勤 教学大纲：
1、 了解钢渣“渣”磁选的来源 2、 掌握钢渣磁选工艺的组成部分
3、 掌握好焖渣工艺的相关要求和技术性的指标 4、 钢渣车间主要处理哪些中间产品
5、 钢渣磁选工艺的终端产品有哪些？对其有什么工艺要求？终端
产品的用途？
6、 掌握钢渣磁选生产线主要的工艺设备参数和相关技术要求 7、 怎样才能提高钢渣磁选工艺的选出率，并且保证产品品位可控 8、 钢渣各工序岗位职责 教学目的：
1、 提高现有设备的有效利用率 2、 提高钢渣磁选工艺的选出率 3、 确保渣钢粉的品位可控 教学主要内容：
钢渣磁选渣的来源，炼钢将渣通过转运盘或罐运至钢渣车间，经天车翻盘、翻罐，将渣翻入渣池，经铲车将渣池内的渣转运至渣山，经过热焖后，再经铲车将热焖好的钢渣装入0#或1#格筛进行筛矿和磁选。
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主要工艺流程图如下所示：
上料格筛 出口粒度75mm-125mm筛下物>450mm用铲车和吸盘转 鄂破机 双筛 进口粒度150mm↑ 进口粒度40mm-150mm 锥坡机 干选 出口粒度20mm-36mm 棒磨机 钢粉 7mm以下 7mm以上 尾渣 小钢粒 出口14mm↓
钢渣热焖、磁选工艺组成部分描述
钢渣经拉盘车和拉罐车从炼钢厂转运至钢渣车间，经天车翻盘和翻罐将高温钢渣翻至渣池里，由铲车将渣池内的渣转运至渣山洒水热焖，钢渣经7天热焖处理后进入磁选线进行磁选，整个磁选过程为四
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筛、两破、两磨、三磁构成，热焖好的钢渣由铲车铲入料斗后，经过格筛（筛孔规格400*450）后，初步分选出大于450mm和450mm以下的，，大于450mm大块用铲车或吸盘转走，小于450mm的钢渣经过鄂破破碎机破碎后，利用钢棒冲击和磨剥作用细破，配套干式磁选机，进行破碎、棒磨、磁选，其产品如上表所示，其余尾渣进入尾渣库。该工艺运行稳定，生产率高，回收金属带渣少，破碎产物可调，产品TFe品位高，尾渣含铁量少。 钢渣磁选主要产品、工艺要求和用途
名称 大钢块 小钢块 钢粉 渣钢粉 小钢粒 7mm↑ 表（一）
TFe≥55% 炼钢厂 规格 40-650mm 10-40mm 7mm↓ 品位 TFe≥85% TFe≥86% TFe≥85% 用途 炼钢厂 炼钢厂 烧结厂 3 / 13
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焖渣工艺
由渣山洒水人员指挥回渣（大于450mm）铲车端的大块先堆于下部，同步协调指挥出渣铲车将渣转至渣山铺到大块上面，洒水人员采用分层次、分区域进行断面洒水的方式，每40分钟更换洒水位置，防止出现红渣、干渣和过于潮湿的渣，确保洒上水和洒足水的钢渣，在热焖够7天以上的时间，而渣山洒水工必须控制好洒水量，保证渣的水分在6%-7%之间，最高不能超过8%，否则没办法生产。
渣池翻满后，洒水工及时向堆起的渣洒水，经钢渣焖化变暗时，指挥挖机再翻一次渣，再进行第二次洒水，对洒水点移位次数频繁覆盖面全，严禁过量洒水导致水从红渣溢出、积水和洒水不均匀，导致结大块及局部出现大块红渣现象。
焖化效果如图所示：
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