3) 工件在加工中是否对六个自由度都必须限制?为什么?
第5.2部分 典型定位和夹紧元件特点和设计要点（讲课2学时） 具体内容：
1）平面定位与夹紧元件； 2）内孔定位与夹紧元件； 3）外圆定位与夹紧元件。 重 点：
组合定位分析。 难 点：
工件定位分析。 习 题：
工件定位与加工要求的关系。
第5.3部分 定位误差分析（讲课2学时） 具体内容:
定位误差分析计算。 重 点:
定位误差的本质原因。 难 点:
基准位置误差与基准不重合误差。 习 题:
1) 定位误差的本质原因? 2) V型块定位误差分析?
第5.4部分 夹具设计（讲课2学时） 具体内容:
1) 夹紧设计；
2) 夹具设计步骤；
3) 常见机床夹具类别和特点。 重 点:
夹具设计步骤。 难 点:
定位和夹紧的区别和联系。 习 题:
1) 夹具设计步骤如何?
2) 典型零件夹具设计方案？
第6部分 机械制造质量分析与控制
总学时(单位：学时):10 讲课 8 实验2 上机0 第6.1部分 机械加工精度与原始误差（讲课2学时） 具体内容:
1) 机械加工精度概念； 2) 获得加工精度的方法；
3）原始误差的概念与分类 。 重 点:
原始误差的分类。 难 点:
获得尺寸精度和形状精度的方法。 习 题:
1) 何为加工经济精度? 2) 加工经济精度特点?
第6.2部分 原始误差对加工精度影响（讲课2学时） 具体内容:
1) 工艺系统误差；
2) 工艺系统受力变形； 3) 工艺系统受热变形； 4）内应力引起的变形。 重 点:
工艺系统误差。 难 点:
1) 工艺系统受力变形； 2) 工艺系统受热变形； 3）内应力引起的变形。 习 题:
1) 何为工艺系统刚度?
2) 各类误差对加工精度的影响?
第6.3部分 加工误差的统计分析（讲课2学时） 具体内容:
1) 调整法加工批量零件的特点； 2) 加工误差的统计分析。 重 点:
加工误差的统计分析。 难 点:
加工误差的统计分析。 习 题:
1) 何为原始误差?
2) 何为工艺系统?工艺系统刚度?工艺系统刚度各要素关系? 3) 点图法常用有哪两种?原理和应用如何?
4) 如何计算调整法加工一批零件的合格率和废品率? 实 验：
实验三：加工误差的统计分析实验（2学时）。 第6.4部分 机械加工表面质量（讲课2学时） 具体内容:
1) 机械加工表面质量； 2) 机械加工中的振动。 重 点:
表面层物理机械性能。 难 点:
机械加工中的振动。 第7部分 工艺规程设计
总学时(单位：学时):10 讲课 10 实验0 上机0
第7.1部分 机械加工工艺规程设计概述（讲课2学时） 具体内容:
1) 工序,工步,工位,走刀； 2) 机械加工工艺规程设计步骤; 3) 加工经济精度。 重 点:
机械加工工艺规程设计步骤。 难 点:
加工经济精度。 习 题:
1) 工艺规程,工序,工步,工位,走刀； 2) 加工经济精度。
第7.2部分 零件工艺性分析与毛坯的选择（讲课2学时） 具体内容:
1) 零件结构工艺性； 2) 毛坯的选择与设计。 重 点:
零件结构工艺性。 难 点:
零件结构工艺性。 习 题:
1) 零件结构工艺性；
2) 毛坯的选择与设计原则。
第7.3部分 工艺路线的拟订（讲课2学时） 具体内容:
1) 精粗基准的选择原则； 2) 工艺路线的拟订步骤； 3) 热处理的安排。 重 点:
精粗基准的选择原则。 难 点:
精粗基准的选择原则。 习 题:
1) 精粗基准的选择原则； 2) 工艺路线的拟订步骤。
第7.4部分 工艺尺寸链（讲课2学时） 具体内容:
1) 工艺尺寸链； 2) 工艺尺寸链计算方法。 重 点:
工艺尺寸链。 难 点:
封闭环的确定及增减环确定。 习 题:
典型工艺尺寸链计算步骤。
第7.5部分 综合练习（讲课2学时） 具体内容:
1) 机械加工工艺规程设计原则与步骤； 2) 典型零件机械加工工艺规程设计。 重 点:
机械加工工艺规程综合设计。 难 点:
经济的合理的安排加工工序。 习 题:
典型零件机械加工工艺规程设计。
机械电子工程教学大纲机械制造技术基础B
