化学的 无 显著 加料过程中可能掉入的杂质 过程中有可能会因工具/操作人员引入 原料及工序过程引入 下道过滤工序清除及SSOP控制 不是 不是 CCP1 CCP2 不是 不是 物理的 水不溶性杂质 生物的 细菌/病毒 显著 显著 显著 不显著 不显著 通过SSOP控制 检查滤网有无破损 3.过滤工序 化学的 无 物理的 水不溶性杂物 生物的 无 工序过程熬糖温度过高而糖液的碳化引入 供应商每半年提供一次权威机构检验报告 供应商每半年提供一次权威机构检验报告 4.预热工序 化学的 无 物理的 无 生物的 无 过程中通过熬糖真空度和温度进行控制 5.真空熬糖 工序 化学的 无 物理的 碳化块/不溶物 生物的 6.原料接收: 6.1柠檬酸 无 化学的 硫酸盐/氯化物/重金属 物理的 有机杂质 生物的 6.原料接收: 6.2.苹果酸 无 不显著 不显著 供应商每半年提供一次权威机构检验报告 供应商每半年提供一次权威机构检验报告 不是 不是 化学的 硫酸盐/氯化物 物理的 有机杂质
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（六）HACCP计划表
表4.HACCP计划表
工厂名称： XX糖果厂 产品描述：食用糖果 工厂地址： XX 销售与贮存方式：常温贮存
预期用途：直接食用 消费者：普通公众
关健控制点 显著危害 监控对象 监控办法 观察过CCP1 滤工序 物理的: ≥1.0mm的水不水不溶性溶物杂质 杂物 储料罐过滤网 过滤网有无堵塞/破损 每次/4h 溶糖操作工 关健限值 监控频率 监控人员 纠偏行动 验证 记录 有堵塞现象要及时清除; 滤网出现破损应及时更换,已滤糖液从储料罐排放口排出,重新进行过滤. 若真空度与熬糖温度超过限值,及时调整蒸汽阀门,同时在出料口处观察糖膏有无碳化现象,若有:按不合格品处理程序处理,若无,则在品质异常与矫正预防处理单上注明特采,并上报品质部备案. 复查审核每日溶糖记录表 《溶糖记录表》《HACCP监控记录表（1）》 《品质异常与矫正预防处理单》 真空CCP2 熬糖工序 真空物理的: 碳化块/不溶物 熬糖真空度: 熬糖温度: 147±5℃ 熬糖真空表/温度表 0.020~0.025MPa 机的观察记录熬糖真空度和温度 每次/2h 熬糖操作工 《熬糖记录复查审核每日熬糖记录 表》《HACCP监控记录表（2）》 《品质异常与矫正预防处理单》 原生物接的: 收: 细菌/病包毒 装膜 料紫外紫外线照射≥8h/线照射和批 臭氧熏制≥30min/臭氧批 熏制时间 CCP3 监紫线射臭熏的间 控外照和氧制时1次/批 PQC/包装车间主管 包装袋灭菌时间复核每达不到要求时，增日的加紫外线照射和HACCP监臭氧熏制的时间； 控记录表 《HACCP监控记录表（3）》 《品质异常与矫正预防处理单》 （七）关键限值及操作限值
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表5.关键限值及操作限值
关键控制点 CCP1 关键限值CL ≥1.0mm的杂质不允许有 0.020~0.025MPa 147±5℃ ≥8h 操作限值OL ≥1.0mm的杂质不允许有 0.020~0.025MPa 147±5℃ 8~12h 水不溶性杂质 真空度 温度 紫外线照射时间 CCP2 熬糖真空度与熬糖温度 CCP3 紫外线照明时间 臭氧熏制时间 ≥30min 30~50min （八）CCP监控与纠错 1.过滤工序：
1.1、操作人员每4小时一次，采用目视检查过滤网有无破损。
1.2、若观查结果显示不满足滤液不允许有≥1.0mm的杂质，说明滤网有堵塞或破损现象，要及时清除及更换滤网;已滤糖液从储料罐排放口排出,重新进行过滤.
2熬糖工序：
2.1、操作人员每2小时观查记录一次熬糖真空度及熬糖温
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HACCP计划书(
