目 录
一、编制依据…………………………………………………1
二、工程概况…………….……………………………………1
三、主要施工流程及要求……………………………………1
四、设备安装要点……………..........................……………...9
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1. 编制依据
本施工方案编制依据：
1、国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和北京市现行规定； 通风与空调工程施工规范 建筑安装工程施工质量验收统一标准 建筑安装工程资料管理规程 工业设备及管道绝热工程及验收规范 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 焊接工艺评定
2、以往类似工程项目的成功经验和技术； 3、现有施工力量和技术装备情况；
以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行。
GB50738-2011 GB50300-2001 GBJ01-T695-2009 GBJ126-89 GB50236-98 JB3964-88 2、工程概况 2.1. 工程概况
1）工程名称：78中学教学楼1~6#楼及宿舍楼10~11#楼
2）工程内容：乙方按照甲方及监理的要求（包括图纸和工程量变更以及甲方确认的施工组织设计等），结合现场实际施工需要，负责组织本项目空调系统的工程供货、安装加工、维护、验收及保修期内的维修等工程。
2.1.2 安装工程概况
本项目为多联机空调供货及安装。
3.主要施工流程及要求 3.1多联机室外机施工要求
3.1.1.室外机基础
a．室外机基础采用混凝土基础。
b．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等，高出地面150-200mm。 c．基础表面应水平，承重不低于机组重量的四倍以上。
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d．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作。 3.1.2．室外机安装位置选择
a．安装位置应足以承受外机的重量和振动，特别是外机集中放置时，要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响。 b．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响。
c．机组周围应尽量满足进风、出风需要，通风顺畅，散热良好，机组上方2m内不应有障碍物。
d．机组周围应留有0.5米以上的维修空间，四周障碍物高度不得超过800mm。 e．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源。 3.1.3．室外机安装
a．机组吊装运输时应保持直立，不得倾倒。
b．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象，检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管。
c．室外机应摆放整齐，面板朝向一致。
d．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶，机组与基础用螺栓固定。 e．同一行外机间距在20mm以上，施工现场条件允许，考虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm。
f．外机与冷媒管焊接时，对机组截止阀采取冷却措施，防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料。
3.1.4.室外机汇总管、分歧管安装
a．室外机汇总管、分支管应采用设备要求的合格产品， b．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求。
c．汇总管、分歧管保温使用设备要求的材料进行保温，以确保保温效果。
3.2多联机室内机施工要求 3. 2.1．室内机位置选择
a．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动。 b．保证房间的气流组织均匀，不会产生死角。
c．考虑冷媒配管配线最短，并方便连接。 3.2.2.室内机的安装高度
卡式机、风管机风口离地面不应超过3米。 3.2.3．室内机安装
a．开箱检查机组有无损伤，随机附件和技术资料是否齐全，并有专人保管。 b．吊装室内机吊架安装平稳、牢固，吊杆不应自由摆动。吊杆与托盘相连
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应采用双螺母紧固，底部螺母加弹簧减振垫圈。 3.2.4．室内机检修口
a．室内机附近必须预留检修口，能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修。 b．检修口尺寸必须≥400×400mm。 3. 2.5．空调风口
a．风口安装考虑与装修配合，尽量保证风口在装饰面中心或对称。 b．送回风口间距适中，太小易形成短路，应保证送回风口在同一房间，否则易形成气流断路。
c．风口固定螺丝不要固定在风口外表面，应尽量固定在风口侧面上。 d．安装嵌入机面板不能用手直接转动或推拉导风板，防止导风板连接件脱落或损坏。
3. 2.6．室内机安装后检查
a．检查室内机接水盘内是否有异物或脏堵，如有，予以清理。 b．用手转动风机叶轮，是否有卡涩或异常声音，如有异常，及时维修。 c．送电试运转，检查风机、水泵、电子膨胀阀、线控器、指示灯是否正常，如有异常，联系厂家处理。
3.3空调冷媒管路施工要求 3.3.1.施工前的准备工作
a.施工前应检查各管段的管径、管长是否超出规定值，参照约克多联设计手册2011-3相关技术数据。
b.冷媒铜管内部应保持清洁，在施工前可用氮气吹洗，两端应封口，防止灰尘或异物进入管内。
c.冷媒铜管在施工前应确认无变形、压痕、折扁、损伤等情况，否则不得使用。
3. 3.2.冷媒管支吊架安装
a.冷媒管一般气、液管并排敷设，冷媒管安装时支吊架的间距应符合以下规定，支吊架间距以液管直径大小来确定。
液管配管直径mm 支吊架间距m Ф15.88及以下 Ф15.88～Ф25.4 Ф21.75以上 1 1.5 2 b.吊杆直径根据冷媒管直径大小选择Ф8或Ф10圆钢（镀锌丝杆），支架选择40×40×4或30×30×3角钢制作，支吊架应做好防腐刷两遍防锈漆。 3.3.3.穿墙孔制作
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a. 管道安装时穿墙应加设套管，且不得以套管作为管路支撑，墙内不允许有焊点。
b. 套管与冷媒管间隙用耐火的柔性材料密实填充，套管与墙体间用水泥沙浆封堵。
c. 穿墙孔应有向室外的坡度，防止雨水进入室内。 3.3.4. 分歧管安装
a. 检查分歧管型号，确认型号和流量符合空调性能和设计要求。 b. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装，水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上，不能在同一竖直面上。
c. 铜管弯头距分歧管的距离应在0.5米以上，两分歧管间距应在1米以上。 d. 冷媒管与分歧管管径不同时，应调整分歧管侧的管径，用割刀切割。
3.3.5. 冷媒管路安装
首先冷媒管优先选用预先经过脱脂处理的磷脱酸铜无缝管，避免现场脱脂处理。
a. 冷媒管路施工应保持管内干燥，应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工。 b. 铜管的切割应使用割刀，不允许使用钢锯，切割时，铜管向下倾斜，防止铜屑等进入管内。
c. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接，承插的扩口方向应迎介质流向，其插接深度为：Ф6.4～Ф19.1为15mm；Ф22.2～Ф31.8为20mm；Ф38.1～Ф44.5为25mm。
d. 喇叭口连接时，内外表面喷涂冷冻油，保持密封和避免管道发生扭曲。 e. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条，不使用助焊剂。 f. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护，充氮压力为0.02Mpa。充氮保护施工方法为，从一端充入氮气，其他开口堵住，氮气必须流经焊接处，从另一开口处流出。
g．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊，尽量避免仰焊，防止烫伤或因焊接质量难以保证造成泄露。
h. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时，应对阀体采取降温保护措施，防止焊接时高温造成阀体损坏。
i. 冷媒管与室内机焊接时，卡式机、风管机等机型应将气管、液管的温度传感器拔下，防止高温损坏温度传感器。重新接入时，仔细核对气、液管传感器，防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部位采取保护措施，防止焊接时造成损坏。
j. 冷媒管路施工时，注意不要进水，系统进水后会造成毛细管或电子膨胀
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多联机专项施工方案 - 图文
