型参考表7。如果端子适用于“内部引线”端头的导体，应使用绞合线进行测试，引线的的绞捻股数见表6。标志的相关条款见第7.6条。
6.2.5PA端子，如果端子适用于内部接线和现场接线，分别使用第6.2.3和6.2.4条规格电线进行测试。
6.2.6和端子装配前，引线应按第6.2.9和6.2.10条剥线，引线剥线应使引线保持完整，和端子装配之前须恢复原来的形状。
6.2.7如果为了更好地装配而须使用某一专用的工具时，此工具应适用于连接端子和引线。如果当端子设计上需要使用一个类型以上的工具来完成和引线或是多股引线连接时，在使用这些工具进行装配之后，端子应符合测试的要求。
6.2.8参照第6.2.7条，在进行端子和引线的连接时所使用的工具应基于以下原则选择。
A） 端子的截面，宽度和长度 B） 端子卷曲模的几何形状 C） 卷曲的次数 D） 类似的卷曲力
6.2.9对于标有符合第7.7条中所规定的公称剥线长度的绝缘端子，应将引线剥线至如表8中所规定的最大长度，然后进行耐压测试。
6.2.10对于标有最大剥线长度和最小剥线长度的绝缘端子，根据第7.7条中所规定。将引线剥线至制造商所规定的最大长度，然后进行耐压测试。 6.3端子和引线分离的拉力测试
6.3.1公端子或母端子在最小的拉力下保持一分钟，期间受到拉力见表9。 6.3.2当公端子和母端子有绝缘时，应去除绝缘再进行测试。
6.3.3端子可以连接一个以上不同线规的引线或是一个范围线规的引线时，应将端子和其适用的各个线规的引线或者范围内引线的组合分别连接，然后进行6.3.1中所规定的测试. 6.3.4对于本意是用于同时连接两股导体的端子，应用多股导体代替两股导体，多股导体的组合面积应等同于这两股导体的最小圆截面和最大圆截面，再分别进行测试。
6.3.5当端子是同时连接两股或两股以上引线，引线AWG相同或不同时，在每个测试样板组件中，先对截面最大的引线进行拉力测试，再用测最大截面引线时的拉力对其余引线进行拉力测试。
6.3.6拉力通过拉力测试仪慢慢地进行加载，拉力测试仪的夹头的行程速度为应调整为25.4mm/min(1in/min)到获得最小的拉力为止。砝码不应突然施力或晃动。 6.4相配合的端子的插入－拔出力度测试
6.4.1母端子应插入、拔出公端子，一共6次，需测试首次插入的力，首次拔出的力，第六次拔出的力。
6.4.2使用的测试仪器应具有以下特性：能保持读数；当对母端子和公端子进行缓慢的插入和拔出测试时，仪器能够精确地调整。 6.5温升和热循环测试 6.5.1总则
6.5.1.1当母端子仅适用于一个规格的引线，那么测试时，则需使用这个适用的引线 6.5.1.2当母端子适用于某一范围的引线，那么测试时，则需使用所适用范围的最大和最小截面的引线进行测试。
6.5.1.3应使用新的母端子进行测试。引线两端连接母端子，长度165mm(6-1/2in)。镀锡铜线的类型和尺寸应符合6.2.3，6.2.4和6.2.5中所规定。并按6.2.6到6.2.10条款中所描述进行准备。引线组件的连接和排列应该按图6和图7的要求进行。供给电源的引线和构成回路的引线应该符合测试所规定。
6.5.1.3.1关于条款6.5.1.3，当母端子连接两根或多根引线时，选一条引线进行测试，其余引线应减掉。当有两个相同线径的引线时，应剪掉一条，用剩下的那条进行测试。 6.5.1.3.2当母端子适用连接大小不同的两股导体的引线时，应剪掉小规格的引线，用完整的大规格的引线进行测试。测试电流根据大规格的引线线径选择。
6.5.1.4有关6.5.2和6.5.3中所描述的测试应该在此环境下进行：空气流动速度不超过 25英尺/分（0.12m/s），且测试条件符合6.5.1.5至6.5.1.7中所提出的要求
6.5.1.5测试应该在室温为25±5℃的环境下进行。温升计算方式为母端子的测量温度减去测量室温。
6.5.1.6任何的60 Hz的电压都应可以使用，流经母端子的波形基本上是正弦波形，电流大小必须符合标准。
6.5.1.7采用由30AWG铁和铜镍合金的引线组成的热电偶进行温度的测量。热电偶和相关的仪器应进行校准和检验以确保仪器的精确性。每个热电偶都需和所测试的表面相接触，并且在测试中不应再重新放置。每隔 5分钟测量一次室温，连续进行3次，以确保室温是稳定的。当任何的母端子的温升比 12.2和 12.3所规定值要高时，那么则认为端子的不符合本标准提出的要求。 6.5.2温升测试
6.5.2.1母端子连续导通表10或是表11中所规定的电流，直到温度达到稳定。 6.5.3热循环测试
6.5.3.1在进行完6.5.2所描述的测试之后，测试的样板端子应按表10和表11的要求，进行500个循环的导通电流测试。每个循环包括 45分钟的电流导通和15分钟的无电流导通。
注：在导通电流的45分钟内测量端子的温度，如有必要的话，导通的时间可以超过45分钟，以证明在母端子所测量的温度是稳定的。在这种情况下，测试周期不需要长时间延长。 6.6耐压测试 6.6.1总则
6.6.1.1测试样板不应接受一次以上的耐压测试。
6.6.1.2如果一个端子适用于连接其总的截面不相同的多股引线，或是单根的导体但它的AWG不相同，那么就要进行两组样品的测试。如果样品仅连接一根导体的话，那么端子的样板则连接多股的最小的横截面导体的组合，或是最小的导线；如果端子适用于连接单根引线，那么端子则连接最大的总的横截面，或是最大的尺寸导线。 6.6.2绝缘击穿测试
6.6.2.1一个绝缘的端子根据6.6.2.2至6.6.2.6的要求，应通过绝缘击穿测试。
6.6.2.2如何进行测试和每个测试所需的样板数量均在表12中规定，对于额定为300V的端子，测试的电压为2200V，而用于灯具（照明设备）的端子额定的电压为600V至1000V时，测试的电压则为3400V。测试电压加载于引线或多股引线和外部电极之间，持续时间为1分钟。每个样板将插入No.7-1/2的作为外部电极的可导电铅之中，只有覆盖带电体的那部分绝缘需要用外部的电极来覆盖。一个绝缘的端子如有能让铅进入的开口，并因此产生击穿的话，开口须用胶带，矿脂，环氧橡胶，硅胶，橡胶或别的类似的材料来绝缘。绝缘端子暴露的凸出端也需类似的处理。覆盖带电零件的端子绝缘并不需要补充。在测试中，引线绝缘的击穿意味着绝缘不符合要求。当在电极和绝缘的端子之间击穿时，增加的补充绝缘则需要修补，测试需要重新进行。
注：如果所关注的情况发生的话，应使用更小的铅。
6.6.2.3关于第6.6.2.2条，对于一个绝缘的端子，如果在端子组件和引线装配之后使用可分离的帽状物，并且开口没有有效地封闭以防止铅的进入话，最靠近绝缘外部表面的金属箔将作为外部电极。
6.6.2.4组装好的端子应按照表13放置在空气循环老化箱中测试。
6.6.2.5未曾和引线相连接的样板，应在恒温炉内100℃放置168小时。样板需冷却到室温。如果绝缘的材料为吸湿材料，如尼龙等，样板则进行相对湿度为85±5％， 温度为30±2℃的24小时环境测试。在进行完老化测试之后，样板仍能以规定的方式和引线进行装配。
6.6.2.6如条款6.6.2.4、6.6.2.5和表13中所描述的老化测试将不会导致端子的绝缘的材料硬化、软化、破裂、变形、松动和其他对绝缘的不良影响。
注：绝缘的变色是允许的。 6.6.3闪络
6.6.3.1测试中需用到6个样板。每个测试的端子并不需要和单根引线或者和多根引线连接，而是将端子放置在平坦的金属片上，并且放置的位置符合以下要求：当将测试的电压加载于金属片和端子之间时，最有可能在开口的末端发生击穿。对于额定为300伏的端子测试的电压为1600伏，对于额定为600伏（额定电压1000V的灯具）的端子，测试的电压为3000V，测试的持续的时间均为1分钟。击穿意味着不符合本标准的要求 6.7绝缘材料的紧固性测试
6.7.1在测试中柔性的绝缘材料的暂时变形是允许的。如果端子能通过耐压强度测试，绝缘材料的撕裂或是破裂符合本标准的规定。由于端子的设计各有不同，所以实际上很难详细规定对端子的绝缘施加多大的力度。但总的要求是：施加的力度会使绝缘破裂或是从端子上脱离的趋势最大。对于已经和一股或是多股的引线连接的端子，其柔性绝缘应该在测试之前保持原来的形状。
6.7.2对于连接线规为10AWG (5.3 mm2)的引线或是更小截面的引线的端子，或是当加力于绝缘和端子之间1分钟，绝缘不应从端子上脱离。 6.7.3判断是否符合条款6.7.2，可以采用以下的方法：
a) A 4.4N(1lb)的力加载于以下的情况： 1) 未装配的，交货状态的样板
2) 或是已经和导体相连接的端子，已进行表13的恒温炉老化测试 b)A 22N (5lb)的力加载于以下的情况： 1) 未装配的，交货状态的样板
2) 或是已经和导体相连接的端子，但未进行表13的恒温炉老化测试
3）样板已经和导体进行连接，并进行7天的100±1℃的恒温炉老化测试，然后冷却到室温，又或
者当绝缘的材料为吸湿材料时，例如尼龙等，进行了24小时的相对湿度为85±5%，温度为30±2
℃的测试。
7标志
7.1每个端子均应标上制造厂商的名字，商标或是其他描述性的标识。
7.2用于包装端子的纸箱，卷带，包装纸箱上都应清晰永久地标识以下内容：
a) 制造厂家的名字，商品名或是商标 b）目录表，型号或是等同的内容 c）线的尺寸范围，单根引线的应用 d）制造厂商装配建议的说明
e）表明端子用于电器内部引线，或多股绞捻引线，或者是两者都适合的描述
f）表明端子仅适用于铜线的声明，例如‘仅用于铜线‘或等同语句。端子不适用的声明，如印刷电路板等安装设备。包装端子的纸箱，卷带，包装纸箱上都不需要标识端子仅适用于铜线。
7.3每个绝缘端子的额定电压应该在端子上标出来，或是在更小的包装盒上标识出来。标注的电压应为“最大300V”、“最大600V”或者是”最大600V“，建筑电线：最大1000V的标识或泛光灯（照明器材）等
7.4绝缘端子的最高使用温度，根据表4的要求应该标注在端子上。
7.5如果端子用于连接现场接线端头的导体，并按6.2.4中所规定和绞捻引线进行测试的话，线号（参考7.2（c））应标识‘STRANDED’或‘STR’。
7.6重新或是调整端子以适应不同的尺寸的引线的方法应清楚地标明，如果不是很明显的话，应使用尺寸标记或别的建议清楚地在端子上表示出来，或是在恰当的包装上表明。 7.7关于第6.2.9条，对于绝缘端子的最小或是最大的剥线长度的记号，符号应在以下体现出来：
a) 包装端子的小包装箱的内部或是外部。 b) 在端子上 c) 在绝缘上
7.8对于7.7条，如果在引线插入处的相反端为开口，并且在引线插入之后可以观察到引线的末端的话，最小的剥线长度的标记不需要标出来。
7.9对于7.7条，如果在引线插入处的相反端有观察孔的话，观察孔在引线插入之后可以观察到引线的末端话，最小的剥线长度的标记不需要标出来。
7.10制造厂商将绝缘材料的防火等级在母端子上，小单位的包装箱上，或是放置在小件包装箱上的信息标识出来。参考第5.4.2条。 8装配指引
8.1应提供装配的说明，当将一个端子和一根或多根引线通过某个特征进行装配时，还应说明
UL310-2104中文版
