、指甲尖部放大，更便于看清楚 2、指甲钳配有放大镜，修整指甲更轻松 3、配有防止指甲屑乱飞的盒
【用途-特点】*因放大而看清楚指甲尖部，使用安全*既方便看又能防止指甲屑乱飞*可以观察指甲的卫生、健康状况*可以方便调节焦距（上下前后移动）
【材质】金属（表面镀铬）放大镜：丙烯基树脂，镜框：ABS工程塑料，颜色：蓝，粉
【放大镜使用方法】镜体可以方便地装上拆卸、可以前后移动、上下调整角度，剪指甲时特别方便。 【注意事项】*指甲钳剪得太深容易致病，请注意适度 *防止聚集起火，放大镜请勿对准阳光* 为防止危险，绝对不能用放大镜对着太阳看
【各项技术指标】钳口硬度：Hv800-880（国家行业标准：不小于700Hv）锋利度：采用国外错刃领先技术，剪切轻脆，切口光滑圆润，电镀层厚度：≥13.8μm（普通的约为5-7μm）
电镀层耐腐蚀性：主体表面经6h中性盐雾试验，耐腐蚀级别≥6级（普通的约为3-4级）
电镀基本知识 ［ 作者：白生 转贴自：本站原创 点击数：19 文章录入：honghai9701 ］ 3.电镀成品件的包装 电镀成品件的包装都很重要，而导电氧化件的包装尤为重要，这是因为导电氧化膜层较薄、较软，相互之间接触时极易磨损，且又不允许在其表面涂覆有机保护膜，而导电氧化膜与裸手接触容易产生指印，污染表面，故导电氧化件的包装工序是不可省略的。 4.电镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标之一 电镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标之一。镀层厚度直接影响到工件的耐蚀性和导电性等，从而很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。测定镀层厚度的方法很多，根据镀层是否因测试而破坏可分为无损法和破坏法。破坏法包括：溶解法、液流法、点滴法、库仑法（电量法）、金相显微镜法、轮廓仪法、干涉显微镜法等。无损法包括：重量法、磁性法、涡流法、B射线反射法和X射线荧光法、双光束显微镜法、机械量具法等。 5.目前常用的定性的试验方法。 评定镀层与基体金属结合强度的方法很多，但定量测定较困难。目前常用的是一些定性的试验方法。 摩擦试验法--摩擦抛光试验 在的镀层表面上，用一根直径为577MM，末端为光滑半球形的圆钢条作工具摩擦0.8秒，摩擦时所施加的压力只限于擦光而不能削割镀层，随着摩擦的继续进行而出现长大的鼓泡，则说明镀层结合强度差。本试验适用于检验较薄的镀层。 钢球摩擦滚光试验 将试样放入一个内部装有直径377 的钢球和用皂液作润滑剂的滚筒或振动滚光机内，其转速或振动频率及试验时间视试样的复杂程度而定。结合不良的镀层经此试验后会起泡。本试验适用于检验小零件上的薄镀层。 切割试验法--锉刀试验 将镀件夹在台钳中，用一种粗齿扁锉锉镀层的边棱。锉刀与镀层表面大约成45度角，并由基体金属向镀层方向锉，镀层不得揭起或脱落。本试验只适用于较厚的和较硬的镀层。 磨锯试验 用砂轮、磨床、钢手锯或锯床对镀件进行磨削或切割。磨锯方向是从基体金属向镀层的方向，然后检查磨锯断面镀层的结合强度。本试验对镍、铬等硬、脆镀层特别有效。 划线、划格试验 用一把刃口为30度锐角的硬质钢划刀在镀层表面上划两条相距为2mm的平行线或1mm2的正方形格子。观察划线间的镀层是否翘起或剥离。划线时的压力应使划刀一次就能划破镀层，到达基体金属。本方法适用于薄镀层。 形变试验法--凿子试验 将一锐利的凿子，置于镀层突出部位的背面，并给予一猛烈的锤击。如果结合强度好，即使镀层可能破裂或凿穿，镀层也不与基体分离。本试验仅适用于厚镀层（大于125um），不适用于薄的及软的镀层。 弯曲试验 将试样沿直径等于试样厚度的轴弯曲180度，然后用放大4倍的放大镜，检查弯曲部分，镀层不允许起皮、脱落。将试样夹在台钳中，反复弯曲或拐折直至基体和镀层一起断裂。观察断口处镀层的附着情况。必要时可用小刀挑、撬镀层，镀层不应起皮、脱落。或用放大4倍的放大镜检查，镀层与基体之间不允许分离。本方法广泛用于薄片试件。 缠绕试验 将直径为1mm及1mm以下的金属线材试样绕在直径为试样直径3倍的轴上，直径1mm以上的线材试样绕在与线材试样直径相同的金属轴上，绕成’10-15匝紧密靠近的线圈，以便直接观察外部镀层的结合强度。镀层不应有剥落、碎裂、片状剥落现象。 本方法常用于检验线材或带材基体上镀层的结合强度。 拉伸试验 使电镀试样在拉力试验机上承受拉伸应力，直至断裂。观察断口处镀层与基体的结合情况，不应看到覆盖层从基体金属剥落。试样的规格尺寸和其他要求按机械性能试验时拉力棒的设计要求处理。拉力棒应在与零件完全相同的条件下电镀后再进行结合强度试验。必要时，拉力棒的材质和热处理工艺与实际镀件相同。 剥离试验法 焊接: 剥离试验 将一根75mm*10mm*0.5mm的镀锡低碳钢或镀锡黄铜试片，在距一端10mm处弯成直角，将短边平面焊到试样镀层表面上，对长边施加一垂直于焊接面的拉力，直至试片与试样镀层分离。若在焊接处或镀层内部发生断裂，则认为其结合强度好。本试验适用于检验厚度小于125um的镀层。本方法未被广泛应用，因为焊接过程达到的温度可能会改变结合强度。 粘接: 剥离试验 将一种纤维粘胶带（粘胶带的附着强度值大约是每25mm, 的宽度为8N）粘附在镀层上，用一定重量的橡皮滚筒在上面滚压，以除去粘接面内的空气泡。间隔10秒后，用垂直于镀层的拉力使胶带剥离，镀层无剥离现象说明结合强度好。 本试验特别适用于检验印制电路板中导体和触点上镀层的附着强度。试验面积至少应有30mm2 加热试验法 塑料电镀件的热循环试验 由于塑料的热膨胀系数比金属镀层高6-7倍，因此温度的任何变化将会在金属和塑料界面上产生应力。通过多次冷热循环试验，塑 电镀基本知识
一、电镀的基本
电镀为一种电解过程，提供镀层金属的金属片作用有如阳极，电解液通常为镀着金属的离子溶液，被镀物作用则有如阴极。阳极与阴极间输入电压后，吸引电解液中的金属离子游至阴极，还原后即镀着其上。同时阳极的金属再溶解，提供电解液更多的金属离子。某些情况下使用不溶性阳极，电镀时需添加新群电解液补充镀著金属离子。
一般泛指以电解还原反应在物体上镀一层膜。其目前使用种类有：一般电镀法(electroplating)、复合电镀 (复合的plating)、合金电镀 (合金plating)、局部电镀 (挑选的plating) 、笔电镀(钢笔plating)等等。由於电镀表面具有保护兼装饰效用；故广被应用。也有少部分的电镀提供其他特性，诸如高导电性、高度光反射性或降低毒性， 最常使用的电镀金属为镍、铬、锡、铜、银及金。
电镀技术目前可电镀之金属约70种，合金电镀约15种。
二、电镀氰化物应急指南
氰化物的种类甚多，如氢氰酸，氰化钠、氰化钾、乙腈、丙烯腊等。氰化物的用途很广泛，主要用于电镀业、金属渗碳和提炼金银等贵重金属；腈类用于制造合成纤维；氰化氢气体用于船舱灭鼠等。氰化物蒸气主要由呼吸道吸入，高浓度氢氰酸也可经皮肤吸收。生产中如不慎氢氰酸溅入眼内，可经粘膜迅速吸收。氰化物经胃肠道吸收也很迅速。氰化物大多数属剧毒类，人口服l～2滴即可致死。一般氰化物急性中毒，多见于意外事故成误服含氰化物食物(苦杏仁、白果等)。
氰化物中毒的症状
急性吸入氰化氢气体，开始主要表现眼、咽、喉粘膜等刺激症状。经口误服，开始主要表现为流涎、恶心、呕吐、头昏、前额痛、乏力、胸闷、心悸等。继而出现呼吸困难、神志不清或昏迷。严重者可出现抽筋、大小便失禁，最后死于呼吸麻痹。若大量摄入或误服氰化物，可在数分钟内呼吸、心跳停止，造成所谓“闪电型”中毒。长期小量接触氰化物，有时可产生头昏、头痛、睡眠差、食欲不振、胸闷、心悸等神经衰弱症状。皮肤长期接触氰化物，可引起斑疹、丘疹或疱疹。
氰化物中毒的防治
在生产和使用氰化物的车间、仓库内，必须严禁吸烟和进食，严防氰化物经手污染食品并经口摄食。加强个人防护、严格进守安全操作规程等。
一旦发生急性中毒事故，要立即组织抢救，越快越好，具体抢救办法如下：立即将亚硝酸异戊酯1～2支包在手帕内打碎，紧贴在患者口鼻前吸入30秒，同时进行人工呼吸。每1～2分钟令患者吸入15～30秒。根据病情反复吸入数次。静脉注射3％亚硝酸钠10～20毫升，速度要慢，以防血压突然下降。随即用同一针头，静脉注射25～50％硫代硫酸钠25～50毫升。皮肤、粘膜受氰化物污染者，立即用大量自来水冲洗。凡使用或生产氰化物车间，应备有急救箱和自来水冲洗龙头。经车间或现场抢救后，送医务部门进一步治疗。
三、电镀层的检测事项
电镀件检测项目主要有外观、密著性、厚度、硬度、耐候(蚀)性、耐久性、形状、均一性等。
1.电镀件的烘烤
电镀件经过预干燥后即可进行老化烘烤。工件进入烘箱时应同时开启鼓风机并打开顶部的排气孔，便于箱内空气流通并把潮湿气体排出箱外，箱内温度和烘烤时间需视不同镀（涂）层品种而有所区别。
电镀件烘烤时温度可高一些，但也不宜过高，否则镀层表面若有未洗净的盐迹，该处会出现难以擦刷的焦糊、变色，通常控制在100-120度10分钟 左右即可。
2.镀银后在日光下晾晒易变色
镀银件的变色原因通常是受到大气中硫化物的浸蚀而引起的，大气中的少量硫和硫化物都可导致银层变色。某电镀厂镀出银件在日光下晾晒即变色则另有原因。在日光下晾晒引起镀层变色的原因主要是银层表面未曾充分冲洗干净，留有残留微量银离子，经光合作用后被氧化变色之故。
为防止这一现象的出现，镀银后首先要加强清洗，彻底除尽工件表面的微量银盐，然后在专用的烘箱内烘烤干燥（混用烘箱内难免有对银有害的气体而使银遭到污染），干燥后根据现行工艺进行防变色处理。
电镀基本知识 - 图文
