来料检验规范与流程图

文件名称 产品型号及名称 原材料检验规则及要求 原材料 文件编号 共 6 页 JYQE2011C001 第 1 页 1 1.围 本检验规则规定了公司与地面插座产品、地面插座功能件产品和墙壁插座产品有关的关键原材料进厂检验项目、检验要求、检验方法、检验工具和检查数量。 本检验规则不适用于有特殊要求的原材料进厂检验。 2.下列文件中的条款通过本检验规则的引用而成为本检验规则的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所的有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本检验规则。 . GB/T324-1997 冷拉元钢板、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 . GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T2040-2002 铜及铜合金板材 GB912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB/T3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/4423-1992 铜及铜合金拉制棒 GB/T5023-2008 额定电压450V、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 YS/T310-2008 热镀用锌合金锭 GB/T4207-2003 绝缘材料测定方法 3.要求 3.1黑色金属 11 3.1.1碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带检验规则见附录A1、A2 3. 3.1.2不锈钢冷轧钢板和钢带检验规则见附录A3、A4、A5 3.2有色金属 3.2.1铜及铜合金带材检验规则见附录B1 3.2.2铜及铜合金拉制棒检验规则见附录B2 3.2.3铜及铜合金板材检验规则见附录B3 3.3导线及绝缘材料 3.3.1绝缘材料（热塑性塑料和热固性塑料）检验规则见附则C1 3.3.2额定电压450V、750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆检验规则见附录C2 附录A1： 1. 适用围：冷轧薄钢板及钢带（Q235-A） 2. 编制依据：GB/T708-2006，GB1253-1989 表1： 序号 1 2 3 表2： 厚度 ≤0.40 ＞0.40～0.60 ＞0.60～0.80 ＞0.80～1.00 ＞1.00～1.20 允许偏差 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 厚度 ＞1.20～1.60 ＞1.60～2.00 ＞2.00～2.50 ＞2.50～3.00 ＞3.00～4.00 允许偏差 ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.16 ±0.17 检验项目 质保书和合格证 检验要求 有 钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色 检验方法 无质保书或合格证不予验收 检验工具 目测 精度为0.01MM的千分尺 外观检查 尺寸检查 目测 千分尺测量 厚度及允许偏差符合表2的规定 文件名称 产品型号及名称 原材料检验规则及要求 原材料 文件编号 共 6 页 JYQE2011C001 第 2 页 式 附录A2： 1.适用围：热轧薄钢板及钢带（Q235-A） 2.编制依据：GB/T709-2006，GB912-1989 表1： 序号 1 2 3 表2： 厚度 0.8～1.5 ＞1.5～2.0 ＞2.0～2.5 附录A3： 1.适用围：不锈钢冷轧钢板及钢带 2.编制依据：GB/T3280-2007 表1： 序号 1 检验项目 质保书和合格证 检验项目 质保书和合格证 检验要求 有 钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色 检验方法 无质保书或合格证不予验收 检验工具 目测 精度为0.01MM的千分尺 允许偏差 ±0.22 ±0.24 ±0.26 外观检查 尺寸检查 目测 千分尺测量 厚度及允许偏差符合表2的规定 允许偏差 ±0.17 ±0.19 ±0.21 厚度 ＞2.5～3.0 ＞3.0～4.0 ＞4.0～5.0 检验要求 有 钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物，压痕、凹坑、色差等影响使用的缺陷。允许有轻微的擦伤和氧化 厚度及允许偏差符合表2的规定 检验方法 无质保书或合格证不予验收 检验工具 目测 2 外观检查 目测 3 表2： 尺寸检查 千分尺测量 精度为0.01MM的千分尺 允许偏差 ±0.025 ±0.030 ±0.035 厚度 ＞0.05～0.10 ＞0.10～0.20 ＞0.20～0.30 允许偏差 ±0.012 ±0.015 ±0.020 厚度 ＞0.30～0.40 ＞0.40～0.60 ＞0.60～1.00 ：附录A4： 1.适用围：弹簧钢、工具钢冷轧钢带 2.编制依据：GB/T708-2006；YB/T5058-2005 表1： 序号 1 检验项目 质保书和合格证 检验要求 有 检验方法 无质保书或合格证不予验收 检验工具 目测 文件名称 产品型号及名称 续表1： 序号 2 检验项目 外观检查 原材料检验规则及要求 原材料 文件编号 共 6 页 JYQE2011C001 第 3 页 检验要求 钢板和钢带不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和杂物。允许有轻微的擦伤和氧化色 厚度及允许偏差符合表2的规定 检验方法 目测 检验工具 精度为0.01MM的千分尺 允许偏差 ±0.10 ±0.12 ±0.14 ±0.16 ±0.17 3 表2： 尺寸检查 千分尺测量 厚度 ≤0.40 ＞0.40～0.60 ＞0.60～0.80 ＞0.80～1.00 ＞1.00～1.20

允许偏差 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 厚度 ＞1.20～1.60 ＞1.60～2.00 ＞2.00～2.50 ＞2.50～3.00 ＞3.00～4.00 附录A5： 1.适用围：优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 2.编制依据：GB/T709-2006；GB711-1988 表1： 序号 1 检验项目 质保书和合格证 外观检查 检验要求 有 钢带表面应光滑，不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、杂物、结疤和压入氧化铁皮和分层现象 厚度及允许偏差符合表2，表3的规定 检验方法 无质保书或合格证不予验收 目测 检验工具 目测 2 精度为0.01MM的千分尺 3 尺寸检查 千分尺测量 . 表2： （MM） 厚度 3.0～5.0 ＞5.0～8.0 +0.55 允许偏差 -0.30 -0.35 -0.40 -0.45 -0.50 -0.55 . ： 表3： （MM） 厚度 允许偏差 . . 0.8～1.5 ±0.15 ＞1.5～2.0 ±0.17 ＞2.0～2.5 ±0.18 ＞2.5～3.0 ±0.20 ＞3.0～4.0 ±0.22 ＞4.0～5.0 ±0.24 +0.65 ＞8.0～15 +0.70 ＞15～25 +0.85 ＞25～40 +0.90 ＞40～60 +1.05

文件名称 产品型号及名称 原材料检验规则及要求 原材料 文件编号 共 6 页 JYQE2011C001 第 4 页 附录B1： 1.适用围：铜及铜合金板材 2.编制依据：GB/T2040-2002，GB/T17793-1999 表1： 序号 1 检验项目 质保书和合格证 外观检查 检验要求 有 板材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷. 厚度及允许偏差符合表2的规定 检验方法 无质保书或合格证不予验收 目测 检验工具 目测 2 精度为0.01MM的千分尺 允许偏差 ±0.060 ±0.080 ±0.100 ±0.130 ±0.180 3 . 表2： 尺寸检查 千分尺测量 厚度 ＞0.20～0.30 ＞0.30～0.40 ＞0.40～0.50 ＞0.50～0.80 ＞0.80～1.20 允许偏差 ±0.025 ±0.030 ±0.035 ±0.040 ±0.050 厚度 ＞1.20～2.00 ＞2.00～3.00 ＞3.00～5.00 ＞5.00～8.00 ＞8.00～12.00 . 附录B2： . 1.适用围：铜及铜合金带材 . 2.编制依据：GB/T2059-2000；GB/T17793-1999 表1： 序号 1 检验项目 质保书和合格证 外观检查 检验要求 有 带材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷. 厚度及允许偏差符合表2的规定 检验方法 无质保书或合格证不予验收 目测 检验工具 目测 2 精度为0.01MM的千分尺 允许偏差 ±0.030 ±0.040 ±0.045 ±0.050 ±0.060 3 . 表2： 尺寸检查 千分尺测量 厚度 ＞0.05～0.10 ＞0.10～0.20 ＞0.20～0.30 ＞0.30～0.40 ＞0.40～0.50 允许偏差 ±0.007 ±0.012 ±0.015 ±0.020 ±0.025 厚度 ＞0.50～0.80 ＞0.80～1.00 ＞1.00～1.20 ＞1.20～2.00 ＞2.00～3.00 . 附录B3： . 1.适用围：铜及铜合金拉制棒 2.编制依据：GB/T4423-1992

文件名称 产品型号及名称 续表1： 序号 1 2 3 . 表2： 厚度 5～6 ＞6～10 ＞10～18 允许偏差 +0 -0.12 +0 -0.15 +0 -0.18 厚度 ＞18～30 ＞30～50 ＞50～80 允许偏差 +0 -0.21 +0 -0.39 +0 -0.46 检验项目 质保书和合格证 原材料检验规则及要求 原材料 检验要求 有 文件编号 共 6 页 JYQE2011C001 第 5 页 检验方法 检验工具 目测 精度为0.01MM的千分尺 无质保书或合格证不予验收 外观检查 尺寸检查 棒材的表面应光滑，清洁，不得有裂纹、起皮、毛刺、气泡压折和铜绿（铜锈氧化）斑点凹坑杂物等缺陷. 目测 千分尺测量 厚度及允许偏差符合表2的规定 . 附录C1： . 1.适用围：地面插座、地面插座功能件和墙壁插座等产品有关绝缘材料入厂检验验收 . 2.编制依据：GB/T4207-2003绝缘材料测定方法 . 3.检验规则：检验项目分常规检验和定期抽样检验两种 . 3.1常规检验作为绝缘材料进厂检验的依据。 . 3.2定期抽样检验在常规检验合格的材料中，每12个月不应少于一次，同时材料供方能提供相关的绝缘材料 . 的质保书或检测报告，报告容应包括材料的主要特性参数。定期抽样材料的耐高温性能，耐燃性能，电器 . 绝缘性能，关键尺寸（线材的外径）及工频耐压测试等项目在产品上体现。测度过程中，在规定时间绝 . 缘材料外观不应有明显的变化（允许有轻微的发黄），并能承受承载电路或用电设备的温度；通电测试完成 . 后其绝缘性能、耐压测试应满足标准要求。 . 4.检验项目及要求 33. 序号 . 1 . 2 . 3 3 . 4 4 5 . 66 . 77 . 88 . 99 . 110 . 111 材料名称 PF2A4-161J PA-A4-1-5C PA-A8-1 PA-A6 PC聚碳酸酯 POM聚甲醛树脂 DMC团状模塑料 阻燃ABS PBT MBS 尼龙1013B （5）材料性能测试： a.绝缘电阻≥0.5M欧； b.工频耐压测试符合对应产品技术参数及要求 安秒特性测试台，兆欧表，耐压测试仪 √ 技术要求 （1）材料名称、牌号 （2）材料颜色、规格 （3）材料批次、合格证 （4）材料质保书、测试报告，阻燃性能等 用打火机燃烧1分钟，不燃烧 √ √ 目测 √ 试验方法及设备 规则类别 常规 抽样 备注 . 附录C2： . 1.适用围：绝缘导线（RV）450/750V，（BV）450/750V . 2.编制依据：GB/T5023.1-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第一部分一般要求。 . GB/T5023.2-2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第二部分试验方法。