表C2-2
技术、安全交底记录
施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 预制钢筋混凝土隔墙板安装 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装. 2 施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板:质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》,应有出厂合格证.在墙板上应标明型号及正反号,盖有检验合格章. 2.1.2 焊条:采用E43型焊条,应有出厂合格证. 2.1.3 连接钢板:一般为40×60×40×4(米米). 2.1.4 连接钢筋:一般直径不得小于φ10,长100～120(米米). 2.1.5 水泥: 425号、525号. 2.1.6 主要机具:利用主体结构吊装机械及工具. 2.2 作业条件: 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板,存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷.存放隔墙板的插放架要牢固、稳定.隔墙板应分型号存放. 2.2.2 按设计图纸核查板号,并核查板上的预埋铁件是否齐全,并将上面的杂物、铁锈清理干净.隔墙板上的吊环要齐全牢固. 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净,在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线.在楼面上弹好墙板平面位置线.将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧. 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全,位置是否正确.被遗漏的应打孔重新埋设补齐. 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装就位 → 检查、校正 → 支撑、加固 → 焊接固定 → 捻缝 3.2 安装就位:隔墙板安装有两种方法,一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接;另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当,待以后人工进行安装. 3.3 检查校正:安装时核对型号,防止发生安错板号的现象.安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子,放稳墙板,用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢.复查安装位置,调整偏差,用托线板作垂直校正. 3.4 支撑加固:隔墙板水平位置及竖直位置校正以后,在吊环部位加支撑,将板下端的楔子扌背紧,防止位移、歪斜.板下缝高度以20～30米米为宜.严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁,而不加任何处理. 3.5 焊接固定:隔墙板位置校正后,将板上的预埋件与结构墙体上(或隔墙板之间)的埋件用连
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施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 接钢板焊接牢固,必须做三面围焊,埋件不得凸出结构墙面. 3.6 捻缝:隔墙板焊接稳妥之后,四周边的缝隙均用1∶2.5水泥砂浆捻塞密实,砂浆内掺水泥用量10%的107胶,缝宽大于30米米时用C20豆石混凝土填满捻实.当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子,将楔孔填实.板缝砂浆应做到密实、平整,阴角顺直,以利装修. 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证. 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法,必须符合设计要求.隔墙板应有出厂“合格证”. 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝,计量要准确,填塞要密实,认真养护.其强度应满足设计要求. 4.2 基本项目: 4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法,均应符合设计要求. 4.2.2 连接钢板应三面满焊,焊缝饱满,焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净. 4.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求,焊缝表面平整,无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷. 4.3 允许偏差项目,见表4-42. 表4-42 项次 1 2 3 4 项 目 垂 直 度 轴线位置偏移 墙板拼缝 标 高 允许偏差 (米米) 3 3 5 ± 检 查 方 法 用2米托线板 尺量检查 用直尺、楔形塞尺检查 用水准仪或尺量检查 5 成品保护 5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实,不得积水或沉陷.板应在插放架内立放,下面垫木板或方木,防止折断或弯曲变形. 5.2 隔墙板运输和吊卸过程中,应采取措施防止折裂. 5.3 安装设备管道需在板上打孔穿墙时,严禁用大锤猛击墙板,严重损坏的墙板不应使用. 5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝,尚未捻缝前,墙板上下端楔子要楔紧,不得松动,防止墙板位移. 6 应注意的质量问题 6.1 埋件位移:生产墙板时没有认真控制,给施工时造成困难.
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施工单位： 年 月 日 编号：
共 页 工程名称 交底部位 第 页 交底内容: 6.2 隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角:墙板有损坏,应用1∶2.5水泥砂浆加D%的107胶进行修补. 6.3 构件生产时出池强底低,使墙板挠曲变形. 6.4 焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接,防止焊接不牢.连接用埋件不应缺少,防止焊接点数不够. 6.5 隔墙板安装时,应坐浆、捻缝,防止单摆浮搁. 7 质量记录 本工艺标准应具备下列质量记录: 7.1 构件产品合格证. 7.2 构件位置、型号预检记录. 技术负责人: 交底人: 接交人:
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