观景平台单位工程开工报告
一、编制依据
根据施工合同、设计图纸、技术规范以及当地实际条件编制。
二、工程概况
（一）、项目位置
本项目位于新疆西部天山北麓被誉为“塞外江南”的伊犁河谷东端的新源县境内，本合同段起点位于G218线K277+000，终点位于G218线K332+000，沿途经过阿热勒托别镇、坎苏乡、那拉提镇等3个乡镇。
观景平台长30m，宽20m，两侧各设30m渐变段。路面结构为4cm改性沥青混凝土（AC-13）+20cm 5%水泥稳定砂砾+30cm级配砂砾垫层。
主要工程数量： 4cm改性沥青砼：2680m2 下封层：2720 m2 透层：2720 m2
水泥稳定砂砾基层：2720 m2 天然砂砾底基层：2800 m2 开挖土方：342m3 土工格栅：540 m2 玻璃纤维土工格栅：90 m2 清除表土：801m2
三、施工前准备工作
1、认真审查、复核图纸，对工程细部结构尺寸、各部标高以及相
关图纸数据进行复核。已进行了施工测量和放样，水准点、导线点已复测并已加固保护，增设控制点均加设在高架塔的混凝土墩子上，测量成果资料已递交监理工程师批准。施工现场及施工便道已放置好标志牌、警示牌，已安排洒水车进行洒水养护。施工负责人及技术员、试验负责人及试验员、施工现场杂工、安全员等均已进场。施工所用机械设备均已进场，设备现场待命，状况良好。
2、 人员配备情况：
技术总负责：杨登峰 施工负责人：谷峰 试验负责人：王成 试验员：王琼琼
质检负责人：杜峻阳 安全员：徐涛 合同计划负责人：代云龙 施工人员：14人 3、进场机械配备情况：
装载机 一台 水车 两辆 20T单钢压路机 两台 平地机 一台 双桥自卸车 两台 摊铺机 一台 CSD2000型沥青拌和设备一套 装载机 一台 双光轮压路机 两台 胶轮压路机 两台 4、 开工前材料进场及试验情况； （1）材料进场：
天然砂砾：K292+200路基料场 砂 石：坎苏乡时双才砂石料场。 油 料：伊犁新源县那拉提加油站。
沥 青：新疆路友道路材料科技有限公司
（2）对原材料、配合比等项物理力学性能交由新疆北朋土木工程检测咨询有限公司实验室检验，其各项质量控制指标均满足规范规定要求，并上报总监办。
5、施工进度计划：
观景平台工程计划于5月5日开始进行施工，计划于7月1日完成工程施工
四、施工方案
1、路面工程施工工艺 1-1加宽段落：
本项目在K296+255～K296+345及K321+855～K321+945处路线右侧，加宽设置两处观景平台。 观景平台路面结构为：
面层：4cm（AC-13）SBS改性沥青混凝土； 基层：20cm 5% 水泥稳定砂砾； 底基层： 30cm 级配砂砾；
基层上设透层油，面层和基层之间设下封层。 1-2透层油： 1、透层油
⑴在铺筑沥青混凝土面层之前在水泥稳定砂砾基层上洒布透层油，透层沥青采用透层油（0.6～1.5L/m2）液体沥青［AL(M)-1］；
⑵喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须洒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立
即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺机粘起的油皮
⑶沥青层必须在透层油完全渗透入基层后方可撒布碎石封层, 气温低于1O℃或大风、即将降雨时不得喷洒透层油。 1-3封层：
⑴ 封层采用层铺法施工。封层沥青材料使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ 052-2000）的方法进行试验，且满足规范的要求。
⑵ 在实施完24cm水泥就地冷再生、洒布透层油后、铺筑封层。下雨或者大风情况或者气温低于10℃时，都不宜施工下封层。待下封层充分渗透且不粘汽车轮胎后再开放交通。下封层施工后不宜大量开放交通，限制行车速度不超过20公里/小时，禁止急刹车、急转弯。 ⑶ 下封层应该与基层表面有足够的粘结力。
⑷ 下封层及吸附沥青所用硬碎石的质量应符合规范规定。 1-4、沥青混凝土面层：
沥青混凝土面层采用AC-13C型细粒式沥青混凝土，沥青采用SBS改性沥青。沥青面层开工前通过试验路段检验沥青混合料的稳定性；拌合、摊铺、压实设备的配套合理性；确定最佳机械组合、松铺厚度、压实遍数等施工工艺报请监理工程师批准，以此做为后段沥青面层的施工依据。
⑴ 沥青混合料的拌和与运输
①材料供给：沥青混凝土上面层摊铺原材料储存。
②拌和设备的运行：启动前拉动信号，各岗位人员相互联系，确认准备工作就绪才合上电闸。待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。
③上料：采用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在拌和设备运行中经常检查砂石料仓储料情况。
④ 拌和：根据试验段确定的沥青混凝土油石比来确定沥青用量，确定适宜的拌和时间，以沥青混合料拌和均匀为准；确定适宜的拌和与出厂温度，沥青的加热温度控制在170-175℃之间，砂石加热温度控制在190-220℃之间；沥青混合料出厂温度控制在170-185℃之间。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无离析和结团成块等现象。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止上路。 ⑤ 运输：根据摊铺能力、运距确定运输车辆数量，组织好车辆在拌和设备处装料和工地卸料的顺序，计划好车辆在工地卸料时的停置地点，装料时必须按其载重，安全检查后启运。沥青混合料用自卸车运至工地，车箱底板及周壁涂一薄层油水，运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于160℃。
⑵沥青混合料的摊铺
① 沥青混凝土下承层表面已清扫干净，进行测量放样，并报监理工程师交验完毕。
② 根据设计宽度11.5m半幅施工方案，调整好摊铺机摊铺宽度及自动找平装置。摊铺前将熨平板加热，根据供料能力确定的摊铺速度进行摊铺，摊铺温度控制在160-165℃之间。
③ 摊铺机应缓慢、均匀、连续不断地摊铺，摊铺过程中不能出现变换速度的现象。
④ 沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡及温度，对不合格的地方及时进行调整。
⑶沥青混合料的碾压
① 碾压机械选择及组合：根据试验段总结，选用合适的胶轮压路机
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