铆焊质检员职责：
1. 负责部件焊接过程及焊成品检验，包括焊接规范、焊缝、外观质量、焊接部件结构尺寸；
大型焊接件的中间检查，对零部件的错漏检负责。
2. 做好批量零部件（n≥10）首制件的质量检验工作，加强产品生产过程巡检，严格按规
范抽检数检验。 3. 严格“三按” 、“三不”原则，确保焊接操作按照图纸、检验计划、规范进行； 4. 零件检验后做好产品检验状态标识；
5. 每日做好大型焊件及关键焊件原始质检记录，包括每件部件实测尺寸、形位偏差等； 6. 对检测合格零件及时在零件做好检验合格标识，在图纸（工艺）、工票、零件入库单上
盖质检章及交检时间。对检测不合格零部件，做好不合格标识，及时准确开出“品质异常单”，交有关部门进行评审处置，并负责零件处置后的再次检验； 7. 每日检验出现重大质量问题，及时反馈部门主管领导；
8. 做好日巡检记录，周质量总结，按月收集本工序的品质异常单，并能对出现问题进行分
析，提出改进措施报告。 9. 参加公司质量事故分析会。 铆焊质检员每日工作流程 1.准时参加班前会，每日在班前会上总结前一天工作内容，书面提交出现的各种质量问题（细化到项目、图号、零件草图、错误位置、尺寸等内容）汇总，并写出责任人所属车间、班组，并做好当天的巡检记录。
2.每日对照生产制造部下发的生产周计划与车间日计划，确定质检工位，由铆焊操作者自检合格后，带图纸交质检员进行专检，铆焊件的检查主要有： 2.1外观检查：材料是否平直，有无缺损、变形；
2.2尺寸检查：以装配尺寸链为检查基本内容，必要时可到生产制造部借阅装配图纸； 2.3焊缝检查：可根据图纸要求对照检查是否有些部位不得有焊缝，有些部位需其它工序加工完成后再追补焊缝，也可根据工件大小与实际承载确定焊缝的大小与厚度；
2.4大型焊件检查：在主框架点焊完成后，贴合钢板时与对焊人员同步进行检查，防止重大质量事故的发生；
3.对于批量生产的铆焊件，对所使用的胎具进行检查，正确判断胎具强度是否牢固，能否保证所需要的关键尺寸；
4.检验合格后，焊接人员在工件上标清图号、零件名称后，检验人员在零件标注合格标识，在图纸及工艺相应工序位置盖个人检验章，方可转至下道工序或在零件入库单签字，方可办理入库；经检验不合格的零部件，检验人员在零件标注不合格标识，及时开具品质异常单，准确描述不合格或缺陷状态（可画草图等方式），明确责任单位与责任人，部领导签字后，在质检部品质异常单台账登记后，传递至责任单位办理审批手续，对返修、返工的再次按要求实施检验，直至合格；
5.检查从铆焊车间转至下道工序的工件，必须保证已校正完成，外观无缺陷；
6. 每日检验记录清晰，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。质量问题记录细致完整，准备当日质检总结用于第二天班前会发言；每周五进行质量汇总报告交部门领导，每月收集整理品质异常单，分析问题产生原因，提出预防改进措施；于当月28日前交部门领导。 6.必要时，参加质量事故分析会；
7.及时了解车间生产动态，积极主动与车间配合，做好检验工作，不能因检验不及时而影响生产进度。
8.遵守公司规章制度，服从领导，完成其他交办事项。
铆焊
