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品质部IQC进料检验标准
一、 适用X围：
本检验标准适用于XX山源电器XX以下物料之进料检验：
※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。 ※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。 ※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。 ※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。 ※五金类:五金支架、电极板、插销等。 ※铁丝:铁线材 。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、 抽样方法：
依据MIL-STD-105E 正常 “Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。 AQL： CRI=0 MAJ=0.65MIN=1.5.
对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、 检验X围：
1.产品包装 2.外观 3.尺寸 4.角度 5.性能 6.适配
7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、 测量设备：
平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、 检查项目：
1. 板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。 项目 检验项次 检测方法 检测工具 判定 CRI MAJ MIN - zj.
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1．外包装无品名或无料号，环保材料无环保标签;生产日期，有产品泄露等..。 1.板面平整：光洁度不够好，有明显的波纹状。 2、板面有裂纹、划痕、压痕、变形、变色、暗纹、毛边外观 等。划痕、压痕深≥0.03mm 长≥0.02 mm宽≥0.05 mm 3.板面有锈蚀及黑点。 1.尺寸应不符合公司要求。 2.长、宽之公差X围不符合。【 长度之公差为±10.0/3.0mm尺寸 公差为±5.0/2.0mm 】 3.厚度测量之公差X围不符合： 厚度≥1mm的公差为≤±0.01 mm； 1＞厚度＞0.5mm的公差为±0.05 mm； 厚度≤0.5 mm的公差为±0.02 mm 1.折弯90度后，折弯处有裂纹，有起层现象。 每批检验1PCS 温度：235℃±5℃ 2．马口铁、镀锌板表面上锡不满足要求。 上锡面积为5*5 mm 锡点牢固，不可脱落OK 3．紫铜板、黄铜板导电率≤96%。 4.阳极封孔检测：滴清水在产品表面上，水干后留有水痕，且用酒精擦，擦不掉为NG（手摸无粘手感觉） 5.盐雾试验，测试结果不符合要求。 性能 6.可焊性检测：镀锡/钝化/镀镍等产品要求可焊性不满足要求。 7.镀层厚度检测不满足要求。 【根据图纸要求进行测量及组装适配并由外协商提供镀层厚度检测报告】 8.附着力检测，有整格脱落为不合格。【用美工刀，直尺在被测涂膜上均匀地划出1mm*1mm的方格约100格左右，然后用胶纸与方格面粘牢后迅速拉起。】 9.适配测试，测试与适配不合格。【有螺孔必用螺纹规进行测试，自攻螺纹必须用相同螺丝组装适配】 包装 1.核对箱内实物与箱外《产品标签》不一致，GP产品无绿色标签。 测试面积为100*100mm 测5个点 纯净水 目视 参照《盐雾试验方法》 温度235±5℃，上锡面积为5*5mm锡点， 牢固，不可脱落OK 实物测量 组装适配 做此检测为破坏性测试,每一批次做检验2PCS特殊大件产品用同样边代替试验检测 用螺纹规按抽样数检测,自攻牙螺纹孔，每用自攻牙螺纹钉适配3PCS确认 目视 螺纹规 适配自攻螺钉电批 目视 透明胶纸 直钢尺刀片 千分尺 配样品 锡炉 导电率测试仪 锡炉 折弯台钳 依据图纸尺寸测量实物 卡尺 千分尺 投影仪 依据图纸尺寸测量实物 （带料长度不作测量） 米尺 卡尺 千分尺 包装 目视 目视 √ 目视 目视 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 目视 CZ-600精密盐雾测试机 √ √ √ - zj.
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2.单件产品的防护包装不够好，尾数箱内间隙未用包装物填满。 3.每整箱数量不够准确。【每批出货时，必需按发货通知单数核对总箱数量，尾数箱必须全点数后方可出货】。 目视 目视 √ 目视 目视 √ 2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外 购螺母、螺柱。 项目 检验项次 1.外包装无品名或料号、环保材料无环保标签或生产日期，有物料泄露等..。 1.表面光滑、色泽均匀不一致。 2.颜色光亮度与样品色板及签核之有效样品对比不能满检测方法 目视 检测工具 目视 判定 CRI MAJ MIN 包装 √ √ 目视 参照限度样品 目视 目视 外观 足。 3.表面处理产品表面出现锈蚀、麻点、颗粒底材、起泡、发白、黄斑、黑点、磨花、哑光、开裂、烘干不透、针孔、缩孔、缩边等现象。 √ 目视/限度样品 目视 √ 尺寸 1.尺寸不符合工程图纸要求或技术部签订之有效样品。 依据图纸尺寸测量实物 卡尺 千分尺 投影仪 √ √ √ √ √ 1.用浓度5%的硝酸滴在产品的表面，5秒钟内有冒气泡现象。 2.阳极导通检测导通为不合格【阳极产品用万用表检测导通，具体参照万用表操作说明】。 3.盐雾试验，测试结果不符合要求。 每一批检验3PCS 必要时加严抽样 目视 参照万用表操作说明 万用表 CZ-600型盐雾测试机 参照《盐雾试验方法》 测试条件：温度235±4.可焊性检测：镀锡/钝化/镀镍等产品可焊性能不满足要性能 求。 5℃时间：3s上锡面积为5*5锡点牢固不可脱落OK 锡炉 5.镀层厚检测不符合要求。【根据图纸要求进行测量及组装适配并由外协供方提供镀层检验报告】。 实物测量/组装适配 做此检测为破坏性测千分尺 适配样品 √ 6.附着力检测有整格脱落为不合格【用美工刀，直尺在被测涂膜上均匀地划出1mm*1mm的方格约100格左右，然后用胶纸与方格面粘牢后迅速拉起。】 试：要求每次喷涂时，附带本产品同一种材料的边角料做同一批同样的喷涂处理，留做检验使用1PCS 透明胶纸 直钢尺 刀片 √ - zj.
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用螺纹规按抽样数检7.适配测试适配不合格【有螺孔必用螺纹规进行测试，自攻牙螺孔必需用配套的螺丝组装。】 测，自攻牙螺孔每批用自攻螺钉适配3PCS确认 8.导电率/平面度测试不符合【铜钝化产品导电率≤96%，平面度检测不符合图纸要求。】 测试面积为50*50mm测2个点 螺纹规 适配自攻螺钉 电批 导电率仪 检验平台 √ √
3.各种型材（铝型材、铜排） 项目 检验项次 1.外包装无品名/料号、环保材料无环保标签或生产日期，物料出现泄露现象。 1.表面不平整、色泽均匀不一致。 检测方法 目视 目视 参照限度样品 参照限度样品 检测工具 目视 目视 目视 目视 卡尺 判定 CRI MAJ MIN 包装 √ √ √ √ 外观 2.表面出现有锈蚀、麻点、黑点、黄班、划痕等现象。 3.光洁度与技术部签核之有效样品对比不能满足。 1.各重点尺寸不符合要求 √ √ √ √ √ √ 尺寸 2.角度与要求不符。【若图纸上未注明角度公差，则按±0.2度。】 依据图纸尺寸测量实物 万能角度尺 投影仪 用针规或焊柱适配，孔径适配适配 1.重点孔径出现孔大或孔小。 时针规不易过紧或过松，倒置时针规不易滑落 1.PTC铝型材（A6063）硬度不符合HW10-14要求 性能 2.CPU铝型材（A6063）硬度不符合HW5-8要求 3.CPU铜排（C1100）硬度不符合HB78-80要求 每批硬度值检验2PCS必要时加严检验 针规 实物样品 硬度仪 4.PC板(绝缘隔热板) 项目 检验项次 1.外包装无品名或料号；环保材料无环保标签或生产日期；有物料泄露现象。 1.表面不光滑、色泽均匀不一致。 2.板面有裂纹或有手感的划痕、损伤。 1.尺寸不符合公司要求 目视 目视 检测方法 检测工具 目视 目视 目视 卡尺 千分尺 判定 CRI MAJ MIN 包裝 √ 外观 √ 参照限度样品 依据图纸尺寸测量实物 √ √ 尺寸 - zj.
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2.长、宽之公差X围不符合： 长度之公差为：±10.0/3.0mm； 寬度公差为：±5.0/2.0mm 3.厚度测量之公差X围不符合： 厚度≥1公差为≤±0.1mm 1＞厚度＞0.5的公差为±0.5mm厚度≤±0.5的公差为±0.02mm 1.折弯90度后，折弯处有裂纹、有起层断裂现象 每批检验1PCS 测试时以PC板平面为测性能 2.阴燃测试不合格。 试点，明火离PC板约30mm用明火燃烧5秒钟，离火即灭，判定合格品。 普通打火机 折弯台钳 投影仪 √ √ √ √ 5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线） 项目 检验项次 1.外包装无品名或料号；环保材料无环保标签或生产日期；有物料泄露现象。 检测方法 目视 检测工具 目视 判定 CRI MAJ MIN 包装 √ √ 外观 1.表面不光滑、色泽均匀不一致。 目视 目视 √ 2.颜色光亮度与色板及签核之有效样品对比不能满足。 3.产品表面出现有锈蚀、麻点、颗粒、露底材、起泡、参照限度样品 目视 目视 √ 发白、黄斑、黑点、脱皮、起毛、破损、毛边及丝印标识不清晰等现象。 目视 目视 米尺 尺寸 1.尺寸不符合工程图纸要求或技术部签订之有效样品。依据图纸尺寸测量实物 卡尺 千分尺 投影仪 2.长、宽之公差X围不符合：长度之公差为± 0/0.02mm；宽公差为±0/0.02mm 【连接线为特殊公差不参照此标准】 3.厚度测量之公差X围不符合：厚度≤2.3mm公差为 【未注明公差尺寸按GB1804-M级执行】 √ √ √ √ √ ±0.05mm ；厚度≤2.0mm的公差为±0.02mm 性能 1.检测来料不符合电气性能要求 2.电阻检测值不合格。 核对来料检验报告相关数据 通电用温度仪测试产品表面 目视 恒温箱 万用表 温度仪 【负荷试验常温电阻变化≤2.3mm的公差为±0.05mm；厚度≤2.0mm的公差为±0.02mm】 - zj.
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