组建测量小组、建立健全测量管理制度、精密仪器的选用、建立施工控制网、建筑物定位放线、中线定位等一系列作业都要按施工测量规范规定进行测量。
五、施工方案
5.1浆砌石挡墙施工方法及技术措施 5.1.1砌石材料要求
1） 块石：砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，表面石材色泽均匀，其物理力学指标符合图纸设计要求。毛石呈块状，中部厚度不小于15cm，最小重量不小于25kg，片石可用于塞缝，其用量不得大于该处砌体重量的10%。
2）砂： 砂料粒径0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0，其质量应符合规范规定。砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
3）水泥和水：对进场水泥，对其进行检查复验，到货的水泥按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，禁止使用潮湿结块的水泥，水应符合设计和规范要求。
4） 胶凝材料：胶凝材料的配合比通过试验确定，要满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求。拌制胶凝材料时，严格按试验确定的配料单进行配料，在拌制过程中保持粗细骨料含水率的稳定性，采用机械拌和2-3分钟。
胶凝材料随伴随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。
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胶凝材料的允许间歇时间 砌筑时气温（C） 20～30 10～20 5～10 o允许间歇时间（min） 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥 90 135 195 120 180 －
5.1.2浆砌石施工方法
砌石施工时采用自卸汽车运送石料至施工现场，人工砌筑的方法。浆砌石的砂浆采用砂浆搅拌机拌合,机动翻斗车运输至仓面。
5.1.2.1施工工艺流程框图
5.1.2.2浆砌石挡墙施工 1）准备工作
砌块使用前浇水湿润，并清洗其表面的泥土、水锈，湿润基底。测量放样、挂线。
2）砂浆拌制
拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量应充足并且保证存放
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测量放样 地基开挖整理 沟槽验收 砌筑 拌制砂勾缝 养护
到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确，水泥误差为±2%，砂为±3%，水和外加剂为±1%，拌和时应根据砂中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。
砂浆拌制采用砂浆拌和机，拌和时以2-3分钟为宜。每次砂浆拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在本工程气温状态下，在3小时内使用完毕，砂浆稠度控制在30-50 mm，当气温变化时，要做相应变化，已初凝的砂浆不得使用。
3）砂浆供应
已拌和好的砂浆由机动翻斗车运输，直接供给每个砌工。 4）浆砌石挡土墙
砌筑应符合施工技术规范要求，毛石料中部厚度不应小于200mm；砌筑第一层时，应先铺10-15mm厚砂浆，再摆放石料，石料应大面向下，小心轻放，砌石时应分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，先留置临时间断处，砌成斜槎。砌体灰缝厚度外露面不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于100mm。应做到砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。
5.1.2.3砌体养护
砌体外露面在砌筑后12-18小时之间要及时覆盖草帘洒水进行养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不小于14天，并避免碰撞和振动，每天洒水次数2-4次。当养护期气温低于5℃时，采用草帘覆盖保温措施，不得洒水。
5.1.2.4雨季施工措施
1）小雨施工要适当调整水灰比，并做好表面保护。
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2）无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，并用塑料布覆盖工作面保护表面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。雨后若表层砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆后可继续施工。
5.1.2.5浆砌石工程质量技术保证措施
1）砌筑必须采用铺筑法砌筑。砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
2）在铺砌之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灌砌砂浆应饱满密实。
3）砌体基础的第一层石块应先铺砂、浆，并将大面朝下。砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。
4）砌体结构尺寸和位置的允许偏差：轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，坡面坡度不得超过0.5%H。2m长度上表面平整度不得超过30mm。
5）控制好灰缝宽度，为20～30mm，宽度均匀一致。
6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度、深度一致，表面光滑，勾缝砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝色泽一致。
7）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护,经常保护外露面的湿润， 养护时间一般为14天。
8）无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
5.2挡土墙混凝土垫层施工方法 挡土墙护砌采用现浇C20混凝土垫层。 5.2.1砼的拌制
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砼配合比根据选用的水泥、骨料等原材料通过试验确定，并经监理工程师批准。拌合设备安装完毕后，会同监理工程师进行设备运行操作检验。
现场拌制浇筑砼时，配料单由项目部质检科出具，施工过程中严禁擅自更改。各种原材料的计量必须准确，其称量偏差应符合规定，并按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度；并必须将砼各组份拌合均匀。拌合程序和拌和时间，应通过试验决定。
在砼拌合过程中，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂的含水量）；在降雨的情况下，应相应地增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。采取措施保持砂石骨料含水率稳定。
5.2.2模板
模板工程采用定型槽钢，模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板上应均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。
5.2.3混凝土运输
混凝土运输采用搅拌车水平运输，垂直运输采用汽车吊吊罐直接入仓。
5.2.4混凝土浇筑
混凝土采用分仓浇筑，人工摊铺，用振捣棒与平板振动器相结合的方式进行振捣，振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。用平板振动器振实后，采用抹光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。
混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑必须保证混凝土均匀密实，强度符合要求，保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，拆模后
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风电场施工组织设计模版
