皮带安装技术措施
编 制 依 据1、甲乙双方根据所界定的工程范围。2、设计单位施工图纸要求。
3、建设单位对工程工期及质量要求。4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。第一章 工程概述本次在 在进风井安装DTL100/30/2*250皮带1部，此皮带负责进风井二期工程开掘提供运输工作，为保证安装工作顺利进行，特编制此规程。皮 带 机：DTC100/30/2*250 主要工程量及参数如下：序号项目单位数值序号项目名称单位数值1输送量t/h30013电动机型号型号 YB400M1-42输送机长度m600功率KW250KW3巷道坡度o23转速r/min14804提升高度m2345带速m/s214输送带用减速器型号 ZSY500+水冷6带宽mm1000速比 407拉紧行程m98输送带规格 ST200015制动器型号BYWZ5500/201胶带厚度mm2016偶合器型号YOTCS5609传动滚筒直径mmΦ102517低速逆止器型号NJ27010上托辊间距m1.211卸载滚筒直径mmΦ102518下托辊间距m312托辊直径mmΦ108 第二章 施工组织及劳动力配备一、施工组织工程负责人： 现场负责人：生产负责人： 技术负责人：安全负责人： 安 全 员：二、劳动力配备劳动力配备计划表序号工种名称准备期人数施工期人数备注1安装钳工525 2电 工22 3电焊工24 4安全员11 合计1032 三、作业方式施工期间：根据施工条件可分为两班作业或三班作业。四、项目管理目标1、工期目标为使本工程如期完工，我单位在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，预计在规定时间完成全部工程量，预计施工工期需要34天。2、质量目标按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。3、现场文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,自觉保护周围设施,确保施工场地无不相关杂物，材料摆放整齐。4、安全目标完善安全措施,提高安全意识,杜绝安全事故发生。第三章 施工准备工作一、图纸会审施工前组织相关施工人员仔细阅读施工图纸，对图纸中存在的问题应及时与项目部交换意见。熟悉井下情况及带式输送机各部位的结构特点，掌握安装的技术要求，特别要注意驱动装置及张紧装置的安装位置，做到心中有数，保证施工顺利、准确无误的进行。二、施工场地清理施工单位开始施工前，项目部应负责清理巷道内杂物，
确保运输道路畅通，以利于各部件的运输、摆放和安装。三、施工设施布置1、施工前项目部应负责压风、供电及巷道照明到位。2、巷道内应有供风管，每50米留有一个出风口，以便于施工使用。四、工艺装备制作1、制作皮带架安装用凳子30套，具体宽度和高度以设计图纸及实际巷道底板情况确定。2、制作皮带架支腿固定用模板60个，便于皮带架地脚螺栓混凝土浇注。3、制作皮带防滑装置5副，展放皮带用。4、制作导向装置1个，展放皮带用。五、测量放线由测量人员给出巷道的腰线；带式输送机的纵向中心线；驱动滚筒的十字中心线；机尾改向滚筒的十字中心线。测放巷道腰线时，每隔30m在巷道两壁做永久点；测放胶带输送机纵向中心线时，每隔30m在巷道顶部做一永久点；机头改向滚筒、驱动装置、机尾改向滚筒的十字中心线永久点放在巷道的两侧或便于观察的位置。六、基础检查对各个基础进行检查验收。检查内容包括：基础坐标位置；地脚螺栓孔与各中心线的相对位置；地脚螺栓孔之间的相对位置；地脚螺栓孔的截面尺寸和深度；基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。检查时应根据已放出的中心点和标高基准点，用线绳或钢线拉出中心线，用盒尺或钢板尺测量各尺寸是否满足要求。基础平面的标高可用水准仪进行校验。七、构件的清点及运输施工前应由施工单位牵头，组织监理单位、建设单位根据设计图纸、随机资料和装箱单对带式输送机各部件进行检查验收，如不符合设计要求，应及时商定解决办法，清点的同时应认真做好清点记录。其内容包括：设备的规格型号及数量；所缺设备的规格型号及数量；须修复设备的规格型号及数量。各构件运输应与清点工作有配合、有秩序地进行。第四章 安装质量保证体系一、质量保证的组织机构责任岗位姓名性别文化程度技术职称及职务质保工程负责人 质保技术负责人 责任技术员 责任施工员 责任检验员 二、各责任人员的职责和权力 质量保证体系是在项目经理领导下，技术负责人主持和组织实施，各专业系统的责任人员认真执行的质量控制系统。 1、质量保证技术负责人： 负责质量管理措施的贯彻实施，并向项目经理汇报工作。 布置、检查、协调各责任人员的工作，并保证他们行使职权。 负责处理各类责任人员职权范围以外的质量工作。 对各责任人员在工作中有争议或不明确的问题，有最后决策权。 2、责任技术人员 按照“规程”及有关标准，审查施工图纸，制定施工
组织设计方案，保证其正确性、完整性、经济性、可靠性，并向技术负责人报告工作。 有权对图纸、资料方面的争议做出判断，根据具体情况与有关部门联系或修改施工方案。 负责审查材料的代用，将不符合要求的材料上报技术负责人。负责监督、检查、设计、审图及工艺的执行情况。参加重大事故分析会，组织、编制重大事故返修方案。负责相关安装、验收文字资料的收集整理和标准化。3、责任施工人员： 负责制定并组织贯彻执行下达的工艺、检验文件、并向生产班组做好技术交底，负责将有关质量信息及时反馈到技术负责人。 有权对技术文件中的疑问提出修改意见，并且及时协同有关责任人解决问题。 负责并组织好各工序的质量控制，对违反工艺纪律人员提出处理意见。 负责对所属人员的工作质量和技能水平做出决定。 4、责任检验人员： 对生产过程中与本职有关的施工质量，控制检验工作负责。 负责生产过程中的检验方法、检测工具、执行标准及工作程序的正确性，对所发生的检验报告和凭证的正确性负责。 对生产过程中本业务范围内的主要工序及重要指示的错、漏检负责。 有权制止违犯工艺纪律和操作规程的行为，并向质量保证负责人报告。 三、责任人员的工作标准和考核 各有关责任人员明确工作任务、工作职权、工作依据及工作程序，认真处理本岗位的技术和质量问题。 要求资料齐全、完整、明确、统一，签发及时。 所有责任人员必须熟练掌握本岗位的质量标准和法规并不断提高自己的业务技能。 由质量技术负责人，定期召开质保体系专题会议，及时地分析和总结，保证质保工作的正常进行。 对于严重失控的责任者，不遵守工艺纪律，工作质量低劣的人员，建议项目部酌情处罚。第五章 施工工序及方法一、施工工序构件运输——皮带架安装——机头安装——机尾部安装——电控安装——胶带展放及硫化——试运转——竣工验收。二、构件运输要求：1、托辊架、支腿及槽钢使用平板车运输，采用人工搬运方式抬到平板车上并摆放整齐，用Φ12.5钢丝绳困扎好。2、托辊使用罐车运输，人工将托辊放到罐车内摆放好，高度严禁超过罐车。3、机尾滚筒支架及张紧车运输，原则上能整体运输的部件尽量整体运输，如果受运输线路或施工场地限制而需要解体的设备，解体前由专人在结合面必须做好标记，解体后由专人保管连接螺栓，以便于组装。4、设备运输前再次派专人检查运输路线信号是否畅通，沿途有无障碍物，确
保通讯及运输线路畅通。5、运输过程中由专人负责统一指挥，井口派专人检查入井设备、构件捆绑是否牢靠、牵引钢丝绳及保险绳是否牢靠，如有隐患及时整改，保证安全运输。6、绞车司机必须持证上岗，运输设备时，必须按信号开、停车，且必须听清信号后方可开车，严禁自行开车。三、皮带架安装： 皮带架的安装首先从机尾开始安装，依据皮带中心线及实际标高定位皮带架位置及高度。安装中间架过程中，先将支腿与纵向槽钢连接好，然后在槽钢下面支好预先准备好的凳子，通过调整槽钢与凳子之间的垫板高度将皮带架找平，以纵向中心线为准找正皮带架，之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑，将地脚螺栓拧在支腿上，最后用混凝土将地脚螺栓浇筑，按此顺序依次安装皮带中间架。待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。四、驱动装置、卸载装置及张紧装置安装：在安装传动装置之前先布置垫铁，首先用水平仪找平垫铁，然后将组装好的机架用倒链吊装就位并找正，以驱动滚筒十字中心线、标高点为准，依次找正减速机、电机。驱动装置找平找正、水平度至符合设计要求后，穿好地脚螺栓并进行二次灌浆。卸载装置安装方法与驱动装置安装相同，需要强调的是安装逆止器要注意旋转方向。安装张紧车前先根据皮带中心线安装道轨，校验轨道的中心与皮带中心的重合度及两道轨的水平度后将道轨固定，然后将张紧车吊装到道轨上距道轨前端2米的位置用绳扣锁住。安装张紧小车的改向滚筒时，首先安装改向滚筒处的支架，然后再安装改向滚筒，具体安装方法与上述一致。二次浇筑用混凝土要高于基础混凝土一个等级。五、机尾改向滚筒安装：机尾滚筒及支架是分体运到井下的。支架的安装采用三脚架吊装就位，用水平管进行找平找正。安装滚筒前应先在巷道顶板安装两根锚杆，便于吊装滚筒，利用锚杆作为吊装点将滚筒吊装就，找正后对地脚螺栓二次灌浆，混凝土强度高于基础混凝土强度一个等级。六、胶带展放：准备工作1）首先在井口合适位置安装55kw绞车一部，并缠好足够长度的Ф21.5钢丝绳，用于牵引胶带绕过滚筒。2）在井口巷道顶板打4根长度2米的锚杆，挂好10t导向滑轮。3）将牵引钢丝绳通过导向滑轮缠绕在滚筒上,缠绕方式见附图。4）在井口安装一个吊装皮带用的龙门架，准备两根Ф15.5钢丝绳，一端固定在龙门架横梁上，另一端固定在可靠位置，以确保龙门架稳定性。5）在井口位置安装1副防滑装置，随着皮带的展放在适当位置另安装
防滑装置。6）检查沿途信号，必须保证信号系统灵敏可靠，展放皮带时派专人负责信号。展放皮带用装载机将皮带吊至龙门架位置，在皮带滚筒中心孔中穿入Ф80×1.6米长的圆钢，然后用 2个5t倒链将整卷皮带吊装到皮带可以自由旋转，将皮带一端与牵引钢丝绳连接固定好，启动55kw绞车缓慢牵引皮带至绕过驱动滚筒，继续牵引皮带，直到皮带可以利用自重缓慢下滑，然后停止绞车，紧固好皮带防滑装置，拆除牵引钢丝绳，将导向装置与皮带头连接并紧固好，松开防滑装置，使皮带自由下滑。调整卸载架位置的防滑装置，控制皮带下滑速度。第一卷皮带展放完毕后将皮带一端放在硫化器上，将第二卷皮带吊起，展开一端放到硫化器上准备硫化。 皮带展放时，派专人看守防滑装置和皮带头，随时观察皮带展放情况，跟皮带头人员带好对讲机，保证随时能与看守防滑装置人员保持联系，遇到异常情况及时报警。由于巷道坡度较大，防滑装置看守人员应时刻观察皮带下滑速度，速度过快时应立即紧固防滑装置螺栓，以控制皮带下滑速度或停止。皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。七、硫化胶结皮带、硫化胶接的准备工作制作、安装硫化胶接工作台。
皮带安装技术措施
