XJ650修井机操作规程 1 编制目的
为加强安全生产工作,规范员工各项操作行为,提高员工安全操作技能,确保设备正常运转,预防各类事故的发生,结合已有规程,制定完善XJ650修井机操作规程。 2适用范围
本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产的XJ650型修井机,其它类似XJ650型修井机亦可参照本规程执行。 3 施工准备
3.1修井机的进场以及摆放
3.1.1由队长(副队长)确定井场是否符合设备安装条件。要
2
,长度70m2100m,宽求对井场进行整理,井场面积不小于
度30m。井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。设备进(井)场摆放,要结合施工现场情况,提前勘察现场。
3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整,其承载能力不小于2 。地基不允许为粘土和松沙土,须用钢板铺平。382KN/m 3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力,并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案,因修井机属于超限工程车辆,应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请,并经相关行
政机关(机构)批准。
3.1.4修井机就位后,应确保刹车可靠,并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布,车辆停放到位后,搭设围堰。
3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中,接地电阻不大于4Ω。 3.2施工前设备要求
3.2.1修井机整机检测标定合格 3.2.2修井机井架检测标定合格。 4 设备安装
操作人员必须持证上岗
操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品 4.1设备安装顺序
钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。 4.2安装工具
设备安装前由大班司机(机械师)准备好需要使用的钢 卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。. 4.3钻台及底座的安装 4.3.1摆放钻台
钻台摆放和起升由队长(副队长)指挥吊车,作业工配合将直径大于7/8"的钢丝绳套,挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上,然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上,使转盘中
心对准井口中心。 4.3.2起升钻台
钻台摆放就位后,作业工将钢丝绳套挂在钻台上体的吊耳上,队长(副队长)指挥吊车提升钻台上体,到位后,作业工插入定位销,穿好保险销;钻台起升后,作业工要插上栏杆,安装四周梯子及逃生滑道,对接好坡道,系好保险绳。 4.3.3 液气大钳及液压站的摆放
队长(副队长)指挥、作业工配合吊车将液气大钳摆放在钻台上,将液压站摆放在钻台下左侧。 4.3.4摆放井架自带基础
队长(副队长)指挥吊车,作业工配合将井架基础两连接座对准钻台“V”形连接座,插入定位销,穿好保险销,连接在钻台后部。
摆放船形底座4.3.5.
队长(副队长)指挥吊车,作业工配合将船形底座两连接座对准井架基础“V”形连接座,作业工插入定位销,穿好保险销,连接在井架基础的后部。 4.4修井机就位
4.4.1在队长(副队长)的指挥下,由大班司机(机械师)负责观察修井机就位情况。驾驶员将修井机从后面倒上船形底座,将车尾中心对准井口中心,使修井机最后一桥轮胎与船型底座上轮胎定位板刚刚接触;然后将变速箱挂空档,合上刹车
控制阀,作业工及时将轮胎掩木掩住。
4.4.2大班司机(机械师)确认变速箱为空档位置后,停柴油机,将分动箱手柄移至“作业”位置,气源向作业部分供气,底盘断气。 4.5修井机校正
4.5.1 修井机与钻台对接
4.5.2 启动柴油机,使气压达到0.7MPa以上,挂合液压泵,把台上五联阀的旁通手柄置于起升工况。
4.5.3 大班司机(机械师)操纵液压支腿控制阀使液压支腿伸出,用水平尺将整个修井机找平,并使各轮胎刚承受负载,作业工及时锁紧液压支腿,并连接好与转盘链条盒间的传动轴。
修井机固定4.6.
4.6.1 作业工调整井架底座千斤,大班司机(机械师)用水平尺确定井架“Y”型支架水平,然后指挥作业工将千斤锁紧。
4.6.2 作业工调节并锁紧车前与船形底座、车后与井架基础连接的调节丝杠。
4.6.3时,轮胎与液压支腿必须同时承受负荷,否则将造成车架永久变形。 4.7起升井架
4.7.1井架起升前的检查
由大班司机(机械师)监督指导,作业工负责操作。 4.7.1.1检查与井架起升有关的滑轮、轴应处于良好润滑状态,转动灵活。
4.7.1.2检查井架上不得有异物,井架上紧固件不允许松动,检查游动系统大绳和液压小绞车钢丝绳,应无挂连卡阻等现象。
4.7.1.3将快绳及死绳从井架上的挂钩内移出,将游车大钩与托架之间的固定解除,松开前支架两侧的“J”型固定螺栓。 4.7.1.4将各绷绳从井架挂钩上拆下,确保相互之间无挂连。 4.7.2天车使用前的检查
由大班司机(机械师)监督指导,作业工负责操作。. 4.7.2.1 检查各滑轮轴承是否正常,滑轮运转是否灵活,各螺母有无松动,滑轮槽是否偏磨。 4.7.2.2 检查辅助滑轮安装、固定情况。
4.7.2.3 检查栏杆相互间连接是否可靠,管座上的焊缝有无碰裂现象,护架是否被破坏,是否碰上滑轮,影响滑轮转动。 4.7.3液气路试压及排气
4.7.3.1 大班司机(机械师)在井架起升前应对液、气路进行检测,确保无渗漏现象。操作方法:对管路及部分液缸进行憋压,当系统压力为14MPa时,保压5min, 不允许有渗漏。气路系统在各气动元件充气情况下,气压在0.7MPa~0.8MPa时,蹩压5min,压降不得大于0.03MPa。