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对角线起吊（重0.92T）。将油箱对正固定在本体右侧，用M20螺栓紧固，力矩400N.m。 8、主泵站的安装
起吊重0.84T。电机底角孔与后支承上端四孔对正，螺栓紧固。M20紧固力矩400N.m。 9、电控箱的安装
用吊耳起吊（重0.84T）。底角水平对正套入放置于后支承上方六个减震器M16螺柱，油箱安装基准面与主机水平基准面平行度允差1㎜。螺母紧固力矩200 N.m。
（四）、机械、电气安装调试 1、第一运输机链条的涨紧
刮板链的涨紧用弹簧和涨紧脂缸进行涨紧，运输机的链条涨紧要适当，涨紧后要有一定的垂度，其垂度值为50―70㎜。 2、履带的涨紧调整
用铲板与后支承将机器承起左右履带部分，用涨紧油缸进行涨紧，当履带过于松弛，应该及时放入卡板。履带涨紧程度要适当，履带涨紧后要有一定的垂度，其垂度为50－70㎜。 3、电控整机试验要求
3.1 检查机外电缆的布置应整齐美观，不应有不正确的弯曲现象。
3.2 检查各操作手柄、按钮以及开关应动作灵活，准确可靠，指示仪表正确。 3.3 在连接电控箱的进线电缆时，必须确认前级馈电开关已经断电，确保工作人员的人身安全。
3.4 各电气组件之间的电缆不能拉得太紧，特别注意电源电缆不能压在履带下。 （五）、液压件装配要求
避免油管在安装过程中，污染物通过拆开的油口进入液压系统，对液压系统造成污染。因此在拆卸或安装油管时，必须遵循下列做法：
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1 首先，用干净柴油清洁要拆装油管空周围的污物，防止零件上的污染物进入进入油口。
2 必须使用干净的拆装工具，避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操纵者不能戴手套，避免纤维进入油口。
3 在油管对接安装时，要避免接头的密封圈损坏；将对接的螺纹对正后，必须先用手旋入，到位后，再用工具拧紧。
4 液压系统现场装配：应依据配管图EBZ-150A要求恢复各供油管路。管路接头必须缠生料带，保证接头密封良好。接好后并进一步按图纸检查管路，确保接管正确无误，接头拧紧程度符合图纸的力矩要求。（附EBZ-150A掘进机液压系统、水系统配管图）
加油时必须使用N68抗磨液压油。加油量应在液位计窗1/2或3/4处为宜。 5 液压系统试动作验证
5.1 开动液压动力源，观察、确认有无异常情况。
5.2 确认无异常情况后，分别试验各油缸、各马达动作是否正确，如正确，应反复开动，排除气体，直到运动平稳。 （六）、空运转性能试验 1 、切割机构空载试验
1.1 将悬臂至于中间、上下极限位置，开动运转不少于30 min，电动机减速机等运转平稳，无异常声响及过热现象。
1.2 将悬臂至于水平位置，从一侧极端到另一侧极端摆动3次，全行程所用时间计算平均值应符合原机要求，误差为1Ss。 2 、装运机构空载试验
2.1 将铲板至于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5 min，运转正常，无卡阻现象及撞击声。
2.2 装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行试运。每个位置持续时间不少于5 min。各部转动灵活，工作平稳，无卡阻现象。
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3 、行走机构空载试验
3.1 在硬地面上前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求，跑偏量不大于5%。
3.2 原地转向90°左右各3次，转向灵活，无脱链及异常声响。 4、液压系统空载试验
4.1 各换向手柄在中位，液压系统空转30，操作各手柄，每项动作不少于10次，做到运转正常无过热现象。
4.2 当系统压力不大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍，当系统压力大于16MPa，试验压力为额定压力的1,25倍，保压3 min，不得有渗漏现象及损坏现象。
5、喷雾系统试验
将喷雾系统开动，旋转切割头，观察喷雾效果，不允许有堵塞和损坏现象。 6、空运转性能试验总体要求
6.1 机器应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。 6.2 截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。 6.3 内外喷雾良好，无漏水现象，液压系统无漏油现象。 6.4 行走正常，控制灵活。 （七）、整机试运行
安装完毕后，应对掘进机各注油点、润滑部位加注润滑脂。机械、电气、液压安装完毕后，经全面检查准确无误并符合要求时，可进行整机试运行。
整机试运行步骤:应先无负荷、后带负荷；先分别从部件开始，由部件至部装，由部装至整机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运行。
运行要求启动灵活 、承载正常 、运行到位 、安全可靠。 七、带式输送机、二运带式转载机检修 (一)、带式输送机检修
按照制造厂家的提供的明细表，对各部件、零件、附件以及皮带综合保护装
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置等进行核对清点，应完整无缺。清洁并喷涂防锈漆。
1、带式输送机机头装置：应详细拆卸检查：包括机头架，减速器，55KW电动机，电机联轴器，齿轮联轴器，主副驱动滚筒包胶情况，机头卸载滚筒，皮带机头清扫器等所有部件。
2、储带仓装置：（1）、方框架，方框架φ320×750㎜换向滚筒1个，φ250×750㎜导向滚筒1个，φ250×750㎜底滚筒1个，托辊座。（2）、18节储带仓架清洁，喷涂铁锈红防锈漆。（3）、张紧绞车架。张紧绞车、减速器、电动机装置齐全，特别检查制动操作手柄灵活可靠，φ12.5㎜钢丝绳220米。（4）、检查各部件中平垫、弹垫是否齐全，连接螺栓是否已紧固等。
3、8节（机尾）导轨架，制作清扫器，加工制作32架导轨上托辊架；清洁，喷涂铁锈红防锈漆。
4、机尾架清洁，喷涂铁锈红防锈漆。 5、电气平台清洁，喷涂铁锈红防锈漆。
6、带式输送机综合保护装置及烟雾传感器、堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器检查检修。
7、输送机齿轮箱、张紧绞车齿轮箱、各滚筒轴承座加3#锂基润滑脂。检查电动机、减速器、张紧绞车减速器，轴承座等润滑部位是否按规定加入足够的润滑油。
8、电气部分检修：（1）、电气设备下放之前，必须在地面做通电试验，开关保护灵敏可靠，隔爆达到要求。对电缆绝缘阻值进行检测，外观检查有损坏、变形、达不到要求的严禁下放。（2）、检查电气信号，电气控制保护，绝缘等是否符和电气说明书要求。 9、带式输送机检修标准
（1）、检修过程中，要仔细观察设备各部分的运完好转情况，发现问题及时调整。 观察各运转部件有无变形的现象，要及时处理。
（2）、试运转时，检查设备各部分有无异常声音和异常振动。减速器、半联轴器
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两端以及其他润滑部位有无露油现象。 （3）、检查各部件齐全。 （二）、二运带式转载机
1、按照制造厂家的发货明细表，对各部件、零件、附件等进行核对清点，应完整无缺。对缺失件配齐，对磨损件焊补修复。完整无缺后，清洁并喷涂防锈漆。 2、补全缺失或损坏的螺纹杯、销子、连接板，上、下托辊，保证转动灵活可靠。 3、修复二运机尾部运煤簸箕口。
4、滑动小车销子拆卸，检查，更换损坏的销子，重新装配。 八、液压锚杆（锚索）钻机泵站检修及试运转
1、结构（1）、MYT-150/320SK系列Ⅱ4型泵站主要有防爆电机，四联齿轮泵，溢流阀，阀板，油箱辅助件及底架组成。（2）、锚杆钻机主要有钻机结构，切割结构，操纵结构，和推进结构组成。
2、检修注意事项：（1）、全面清洁清洗泵站及钻机；（2）、检查或更换油箱中的网式滤油器，溢流阀，压力表。（3）、严格防止赃物污染液压元件及液压油。 3、试运转：泵站主泵额定压力为13MPa，副泵额定压力为9 MPa。
4、检修完好标准：（1）、零部件齐全，安装正确。密封性能良好。（2）、支腿伸缩不窜液，内腔不漏油，动作灵活可靠。（3）、胶管：①、排列整齐合理，不漏油。②、接头可靠，不得用铁丝代替U形销。③、设备环境：清洁无杂物。（4）、防爆电动机风叶、风罩齐全，电机绝缘阻值应大于100MΩ，防爆部件及附件符合规定要求。
九、检修施工安全技术措施 （一）、人工抬运重物安全注意事项
1、抬运重物作业必须进行危险源辨识，禁止盲目作业。
2、人工抬运重物前，必须清理运输区域的障碍物及杂物。抬运时，必须一同用力，动作协调一致。下落物体时，必须相互喊应，同时轻轻落放。
3、当抬运的设备较重时，应使用抬杠、缆绳；2人以上抬运时重物，应有一人
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掘进机检修安全技术措施;
