《机械制造技术》课程教学大纲
课程名称：机械制造技术（Mechanical manufacturing technology） 课程编码：101140
课程性质：专业核心课 学 分：2.5学分
总 学 时：40学时（理论34学时，实验6学时）
课程负责人： 职称： 从事专业： 适用专业：机械设计制造及其自动化
先修课程：工程材料、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械制造基础等
一、课程性质和教学目标
课程性质：本课程是机械设计制造及其自动化专业的专业核心课。本课程主要介绍机械制造冷加工工艺过程方面的基本理论知识，是与生产实际紧密相连的一门专业技术课程。
教学目标：
1、掌握有关机械制造技术方面的专业基础知识；
2、掌握机械加工工艺规程的制订方法；理解机械加工质量（包括机械加工精度和机械加工表面质量）的含义及提高机械加工质量的主要方法及措施；
3、熟悉机床夹的工作原理及常用典型夹具的设计方法，了解机械制造设备和工装的设计制造及发展；
4、培养学生在解决较复杂机械工程问题中具有追求创新的态度和意识，同时提高学生团队合作能力和自主学习的精神，逐步培养解决机械制造工程实际问题的能力。 二、课程目标与毕业要求关系
本课程支撑以下毕业要求：
毕业要求X.y：将该毕业要求文字表达出来； 毕业要求X?.y?：将该毕业要求文字表达出来； 课程目标与毕业要求支撑关系如下表所示： 毕业要求 课程目标 课程目标1 课程目标2 课程目标3 课程目标4 。。。。。。 H？ 。。。。。。 M？ H？ H？ L？ 。。。。。。 M？ H？ 。。。。。。 毕业要求X.y 毕业要求X?.y? 毕业要求X?.y? 说明：H-强支撑；M-支撑；L-弱支撑 非理工类课程的教学目标支撑对象是本专业的学习成果。公共基础课的课程目标支撑的毕业要求只需要支撑一级毕业要求（学习成果），不需要列出分解后的毕业要求（学习成果）。
课程教学目标不宜过多，应根据课程支撑的毕业要求或学习成果合理分解。 三、课程教学设计
本课程的教学以课堂讲授为主，对于部分简单文字性叙述的章节要求学生自学。在课堂教学过程中充分利用实验室的现有实验设备及部分视频材料，通过课堂讨论、课外作业、实验、自学以及后续的机械制造工艺与夹具课程设计、生产实习等实践性环节等多种形式共同实施教学过程，加深学生对本课知识的理解和巩固，使理论知识更紧密地结合生产实际。具体内容如下表所示。
具体内容 第1章典型表面的加工工艺；第2章机床夹具设计；第3章机械加工工艺规程的制订；第4章机械加工精度；第5章机械加工表面质量；第6章机课 堂 讲 授 械装配工艺基础。讲课中注意重点、难点，课堂讲授与课外自学相结合，多举实例，理论联系生产实际，激发学生的学习兴趣及求知欲望。 针对实际生产中机床夹具的六点定位原理及夹紧机构的夹紧方案合理与课堂分组讨论 否，进行分组讨论，由推选出的小组负责人代表归纳阐述。 习题内容注意类型搭配，以工艺与夹具及综合分析为主，对教材课后配套习题进行筛选，结合课程对毕业要求的达成，有针对性地布置并覆盖课程平 时 作 业 所有重要知识点。认真批改作业，并做到全批全改。对作业中典型的错误，特别是概念性和原则性的错误，在课堂上及时讲解更正。 通过实验环节进一步加深学生对机床静刚度、机床几何精度及加工误差统实 验 计分析的理解，要求学生能对比实验数据和结果，解释实验和理论分析结果的差异。 引入机械制造加工中的生产实际问题，课外通过相关资料的查询，利用机综 合 作 业 械制造工艺及夹具的基本原理，制订主要工艺路线及夹具的夹紧方案。培养学生查阅资料的能力、自主学习的意识和综合应用知识解决问题的能力。 教学环节 四、课程教学内容及学时分配 1．理论教学安排 序号 章节或 知识模块 教学内容 学时分配 1 1 1 1 1 以视频资料介绍本课程的应用领域、发展现状和发展趋势。重点围绕工艺核心内容以激发学生兴趣。 教学 组织 能力培养 教学要求 素质培养 支撑课程目教学要求 标 学生任务 作业 要求 自学 要求 讨论 1 本 本课程的性质、教学目标、主要内容及学习要求 1.1 平面加工 绪论 第1章 1.2 外圆表面加工 典型表1.3 孔加工 面的加 工工艺 1.4 成形表面加工 2.1 概述 2.2 工件的定位 培养学生对典型表面（平面、外圆、内孔、成形面）加工工艺特点的认识，并能正确选择各种加工方法。 培养学生对工件定位原理及夹紧方案合理性的分析判断能力，掌握常用典型夹紧机构的结构特点；同时，加强学生自主学习和互助交流的能力。 开阔学生视野，培养良好的职业道德及社会责任感。 1（强） 2（中） 在教材1-1~16中选择其中课前预2~4个小习。 题为书面作业，其余为思考题。 1 3 2 2 用案例教学法引入六点定位原理。掌握工件六点定位原理及夹紧原则。在第3节内容学完后，安排一次课堂研讨。 2 第2章： 机床夹2.4 常见典型夹具 具设计 2.3 工件的夹紧 培养学生科学的思维观，并开阔视野。 3（强） 4（中） 本章课后有课外作业（3~5题），要求独立完成，其余为思考题。 课前预习；重点是六点定位原理与夹紧原则。 针对六点定位原理及夹紧原则的习题或补充题进行讨论。
序号 章节或 知识模块 教学内容 3.1基本概念 学时分配 1 1 1.5 1 3 0.5 教学 组织 能力培养 教学要求 素质培养 支撑课程目教学要求 标 学生任务 作业 要求 自学 要求 讨论 第3章 机械加3.2 零件工艺性分析及毛坯选择 3.3 机械加工工艺过程设计 3.4 工序设计 3.5 工艺尺寸链 3.6 典型零件加工工艺性分析（自学为主） 4.1 工艺系统的几何误差 3 工工艺规程的制订 以视频资料介绍零件结构工艺性的实例及粗、精基准选择原则。重点介绍工艺尺寸链的计算，激发学生学习的兴趣。 培养学生进行工艺过程设计与工序设计的能力，掌握尺寸链的正确计算方法。 培养学生自主学习，将相关课程知识融会贯通的素质。 填写 支撑的课程目标及强度 本章课后有课外作业（3~5课前预题），要求习。 独立完成，其余为思考题。 结合书后习题讨论零件结构工艺性的合理性 4.2 工艺系统受力变形引起的加工误差 1.5 1.5 学生了解加工误差产生的原因并能根据具体情况提出提高加工精度的措施及途径。 4 第4章 机械加工精度 4.3 工艺系统受热变形引起的加工误差 1 4.4 加工误差的综合统计分析 1.5 结合实例讲解各章节内容，本章重点是工艺系统的受力变形及受热变形，难点是加工误差统计分析。 培养学生严谨的专业综合素质、较强的创新意识和严谨规范的职业风格。 填写 支撑的课程目标及强度 本章课后有课外作业（2~3课前预题），要求习；自学独立完成，4.5。 其余为思考题。 4.5提高加工精度的工艺措施 0.5 序号 章节或 知识模块 教学内容 5.1 机械加工表面质量概述 学时分配 1 教学 组织 能力培养 教学要求 素质培养 支撑课程目教学要求 标 学生任务 作业 要求 自学 要求 讨论 5.2 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制措施 第5章： 机械加5.3 影响表面层物理、机械工表面性能的主要因素 质量 5.4 机械加工中的振动（简介） 6.1 装配工作的基本内容 1 5 1 1 使学生理解机械加工表面质量的含本章简单的文字义，掌握影性叙述内容为响加工表面主，难度不太大，粗糙度的主在重点串讲基础要因素及控上，要求学生辅制措施，培以自学。 养分析问题及解决问题的能力。 培养学生自主学习的素质。 填写 支撑的课程目标及强度 结合书后习题，解释实验结果及现象。 课前预习。 6.2装配精度与装配尺寸链的建立 第6章： 机械装6.3保证装配精度的装配方配工艺法 基础 6.4装配工艺规程的制订 0.5 0.5 主要讲解装配精度的概念与装配尺寸链的建立方法、步骤及基本原则，重点学习保证装配精度的装配方法。 会建立装配尺寸链，理解保证装配精度的四种装配方法，能根据装配精度要求，正确选择装配方法。 6 1.5 0.5 培养学生科学的思维观，并开阔视野。 类似填写 课外作业（1-2题），要求独立完成，其余为思考题。 课前预习；部分 内容自学为主。
机械制造技术课程教学大纲
