5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1作业人员必须经过岗前培训，熟知工作内容及工作要领，经过考核合格后方可上岗。
5.1.2钢筋加工设备试运转正常。
5.1.3原材料进场存放、标识、检验符合要求，且材料储备量满足生产需求。
5.1.4作业人员必须认真阅读技术交底，看懂施工作业所需构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。 5.1.5冷轧钢筋经检验合格后才能使用。
5.1.6检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放区及加工区满足使用要求。 5.2施工工艺 5.2.1钢筋桁架的加工
钢筋桁架采用电阻点焊接成型机械加工
（1）钢筋调直、弯曲成型：冷轧钢筋经过放线架，进入钢筋矫直机构进行矫直，矫直采用六组双向矫直轮同步作业，通过初步矫直和二次矫直两套矫直机构进行矫直。初步矫直时，每套矫直有两件矫直面板互成90度，每件矫直面板上有三件矫直滑块，根据纵丝的直径的大小，通过调整螺丝来调整滑块在导向槽中上下滑动，从而改变压丝深度，达到钢筋的应力，使其变形，达到矫直效果。初步矫直后的钢筋经过二次矫直后达到焊接要求。
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（2）焊接：矫直合格后，钢筋桁架在焊接机组前初步定位后即可进行焊接，高强度的钢筋按焊接部位的间接距离长度，逐步前进，每前进一步，两套焊接设备在高压气缸的作用下紧紧压住钢筋桁架，同时，通过电脑下达指令，通过高电流。按照电阻接触产生高温的原理，使钢筋本身融化，瞬间完成连接点的焊接。该焊接机变压器的安装方式采用将焊接变压器安装在上横梁的上方，变压器的次绕组通过两根次级电缆分别接到一对电极上，形成一个焊接回路，这样减少电流分流，减少桁架变形，使各个焊点质量均匀牢固，且每次电极的焊接电流均由1000KVA的变压器提供，确保了设备7mm斜杆钢筋与12mm上弦筋之间的焊接。
（3）进步、剪切：钢筋焊接完成以后，通过进步机构将桁架移动到需要的尺寸位置，保证桁架连续焊接和尺寸。经过进步机构精确定位后，剪切机构对桁架定尺剪切，实现连续焊接与剪切。桁架钢筋加工速度为4根/分钟。
（4）桁架钢筋尺寸：每个桁架长2400mm，上下弦钢筋高度为89mm，两根下弦钢筋宽度为70mm。斜杆钢筋两个波峰之间间距为200mm,斜杆钢筋与上下弦钢筋焊接部位为：两根斜杆钢筋在上弦钢筋的外侧点焊，在两根下弦钢筋的内侧点焊。（具体尺寸见下图）
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桁架钢筋尺寸图
5.2.2箍筋加工：
数控钢筋弯箍机只需在操作程序内按要求输入需加工钢筋的弯曲参数、长度等信息,设备即可自动将钢筋加工成型。
环型箍筋为CRB550直径为10mm冷轧带肋钢筋，采用自动弯箍机进行弯制，存放至箍筋存放区。施工人员将箍筋单面焊接，焊缝长度不小于80mm，厚度不少于4mm。
环形箍筋尺寸图
箍筋固定件尺寸
施工前，施工人员将拼装好的钢筋骨架放置在生产车间钢筋骨架安装工位旁边进行堆码存储，以便使用。
②桁架钢筋放入模型的同时确保桁架钢筋放置在模型预留槽内，保证桁架钢筋位置。钢筋之间焊接和卡口位置按照要求施工，
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③两名施工人员将钢筋骨架抬入已经清理完成的模具内，桁架钢筋放入模具顶面，环型箍筋放在盆体内，桁架钢筋上弦钢筋放入模具卡槽内，完成后，检查混凝土保护层厚度是否满足要求。
④预埋套管、螺旋筋：螺旋筋采用直径为5mm 的低碳冷拔钢丝，该型号钢筋为变径螺旋筋。预埋套管(甲购)、螺旋筋为（自购件），进场严格按照图纸要求验收，对不合格品予以清场。
螺旋筋与预埋套管安装示意图 变径螺旋筋
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用专业化班组模式
6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
作业项目 桁架生产线 箍筋焊接 双梁起重机司机
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单班用人 4人 1人 1人 双班用人 8人 2人 2人
数控弯箍机 桁架搬运和卫生 2人 2人 4人 4人 7.材料要求
7.1钢材原材
（1）桁架钢筋采用CRB550级钢筋，其性能符合GB13788的规定。 （2）箍筋采用CRB550级钢筋，其性能符合GB13788的规定。 （3）箍筋固定件采用低碳钢冷拔钢丝，其性能符合YB/T5294的规定。 （4）螺旋筋采用低碳钢冷拔钢丝，其性能符合YB/T5294的规定。 （5）除特殊要求外，钢材储存和施工等符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424的规定。
双块式轨枕主要材料数量表（单根）
序号 1 项目 N1: Ф7冷轧钢筋（斜杆钢筋） 数量 4 4 2 2 4 8 单位 根 根 根 根 根 根 材料 CRB550 CRB550 CRB550 CRB550 WCD WCD 总长(m) 13.3 9.6 4.8 3.4 5.6 1.41 2 N2:Ф10冷轧钢筋（桁架下弦杆钢筋） 3 N3:Ф12冷轧钢筋（桁架上弦杆钢筋） 4 5 6 N4:￠10冷轧钢筋（箍筋） ￠5冷拔钢丝（预埋套管螺旋筋） ￠2冷拔钢丝（箍筋固定件）
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钢筋施工作业指导书 - 范本
