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【交流】 塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良） ★ ★
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塑料加工成型过程中遇到的问题（注塑成型不良） 注塑成型不良
我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题，如打不满、飞边、表 面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注塑机台精度等造成，也可 能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又 互为影响。
在此，我们请教了多方相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料希望 能为您在生产过程中注塑成品率的提高有所帮助，这是我们唯一的目的。鉴于影响 成型的因素太多且相互关联，本公司发布的解决方案，仅供您参考。 气泡
◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒温度过高
2.注射压力、背压过低。 3.保压压力（时间）不足 4.射速太高
5.充模料量不足
6.料管各区温度设定不良 ◆ 与模具相关的可能原因 1.壁厚处（加强筋）模温太高 2.浇口或流道不良
3.浇口类型或位置选择不良 4.浇口凝固太早 5.筋太厚 6.模温太低 7.排气不良
◆ 与材料相关的可能原因
1.材料流动性、收缩性不合要求 2.回料用量过多 3.原料未充分干燥
熔接缝
◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.射出压力（速度）太低或太高 2.背压设定不合适 3.料管温度太低
◆ 与模具相关的可能原因 1.模温太低
2.浇口或流道太小 3.排气不良
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4.浇道太长
◆ 与材料相关的可能原因 1.流动性不好 2.润滑剂太多 3.材料存在异物质
喷射痕
◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.射速太快
2.熔胶温度太高或太低 3.射嘴直径太小
.料管温度太高或太低
◆ 与模具相关的可能原因 1.浇口类型或位置不当 2.浇口形状不当 3.模温太低 4.浇口凝固太早
◆ 与材料相关的可能原因 1.材料流动性不当
尺寸差异
◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.供料不稳定。 2.螺杆转速不稳定。
3.温度失控，背压不稳定。
4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化. 5.成型周期不稳定。
◆ 与模具相关的可能原因 1.模具强度和刚性不足。
2.使用了不良的一模多腔形式。
3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。 ◆ 与材料相关的可能原因
1. 材料干燥不良，颗粒不均匀。 2.原料收缩率有太大。 3.材料粘度存在批次差异
白化
◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.充填太急 2.熔胶温度不当 3.射压太高 4.射嘴直径太小 5.射嘴温度太低
◆ 与模具相关的可能原因
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1.浇口类型或位置不当 2.浇口直径太小 3.模温太低 4.冷料井不足
5.剧弯处厚度不均 6.顶出受力不均或太大 ◆ 与材料相关的可能原因 1.材料应力松弛性差 2.材料屈服强度低
银 纹
◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒温度过高 2.螺杆转速太快
3.喷嘴太小、太热或阻塞
4.射胶量超过机器容量的80% 5.有气体或水汽在熔胶内 6.清料不彻底
◆ 与模具相关的可能原因 1.浇口太小
2.浇口或流道阻塞 3.模具表面有微裂缝
◆ 与材料相关的可能原因 1.材料没充分干燥 2.材料含异物 3.材料高温分解
表面剥离
◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒温度过低 2.注射速度太慢。
3.保压压力（时间）不足 ◆ 与模具相关的可能原因 1.模温太低
2.浇口或流道剧弯 3.浇口类型选择不当 4.脱模剂太多
◆ 与材料相关的可能原因 1.材料干燥不良 2.回料太多
3.有不相容添加物
黑条
◆ 与工艺及设备相关的可能原因
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1.射速太快 2.熔胶温度太高 3.射压太高 4.射嘴直径太小 5.射嘴温度太高 6.料管温度高 7.成型周期太长 8.料管中有碳化物
◆ 与模具相关的可能原因 1.浇口类型或位置不当 2.浇口直径太小
◆ 与材料相关的可能原因 1.材料高温稳定性不够 2.材料含异物
色差
◆ 原料问题
1. 选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差
2. 选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解 3. 原料的流变性能过低 ◆ 加工工艺问题
1. 烘料时间过长或烘料温度过高 2. 注塑温度或压力过高 3. 滞留时间过长，导致变色 4. 注塑机清洗不干净，受污染 ◆ 周围环境及其它影响因素
1. 原料或制品不宜存放在阳光直射的场所 2. 色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成 3. 测色差时制品温度的影响
充填不足
◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.熔胶量不足 2.料筒温度太低 3.背压设定不良
4.注塑压力（速度）不足 5.注塑时间太短 6.止回阀间隙大 7.射嘴阻塞
◆ 与模具相关的可能原因 1.模温太低
2.浇口类型或位置选择不当 3.模具排气不良
4.模具的流道（浇口）过小
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5.模具型腔的分布不平衡 ◆ 与材料相关的可能原因 1.材料本身流动性不良 2.材料干燥不良
翘曲
◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.射出压力或时间不当 2.熔胶在料管时间太长 3.成型周期不当 4.料筒温度太低 5.射嘴温度低
6.保压压力及时间不当。 ◆ 与模具相关的可能原因 1.模温太高或太低 2.浇口或浇道太小 3.浇口类型或位置不当 4.模温不均
5.顶杆面积太小或分布不平衡 6.壁厚偏差太大
◆ 与材料相关的可能原因 1.流动性不当
2.材料纵、横向收缩率偏差大 烧焦
◆ 与工艺及设备相关的可能原因 1.射速（射压）太高 2.熔胶温度太高 3.背压太高 4.射嘴直径太小 5.射嘴温度太高 6.料管温度高 7.螺杆转速太快
◆ 与模具相关的可能原因 1.浇口类型或位置不当 2.浇口直径太小 3.模具排气不好
◆ 与材料相关的可能原因 1.材料耐热不够 2.二次材料太多
3.材料高温稳定性不够
光泽不良
◆ 与工艺及设备相关的可能原因
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塑料加工成型过程中遇到的问题(注塑成型不良)
