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焊接质量检验方法和标准
1目的
规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，
适用范围：适用于焊接产品的质量认可。
2责任
生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准
CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表
缺陷类型 说明 评价标准 假焊 系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能
保证工艺要求的焊缝长度） 不允许
气孔 焊点表面有穿孔 焊缝表面不允许有气孔 裂纹 焊缝中出现开裂现象 不允许 夹渣 固体封入物 不允许
-可编辑修改-
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咬边 焊缝与母材之间的过度太剧烈 H≤0.5mm 允许 H＞0.5mm不允许 烧穿 母材被烧透 不允许 飞溅 金属液滴飞出 在有功能和外观要求的区域，
不允许有焊接飞溅的存在
过高的焊 缝凸起 焊缝太大 H值不允许超过3mm 位置偏离 焊缝位置不准 不允许
配合不良 板材间隙太大 H值不允许超过2mm
二、焊缝质量标准
保证项目
1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘
焙记录。
2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的
规定，检验焊缝探伤报告
焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面
气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷
-可编辑修改-
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基本项目
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径
咬边：I级焊缝不允许。
II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。
注：，t为连接处较薄的板厚。
三、焊缝外观质量应符合下列规定
1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊
缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷
-可编辑修改-
焊接质量检验方法及标准
