XXXX电力2×660MW机组脱硝装置安装工程
施工方案/作业指导书
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目 录
1 编制依据………………………………………………………………………… 2 2 编制目的………………………………………………………………………… 2 3 工程概况………………………………………………………………………… 2 4 施工范围和主要工量…………………………………………………………… 3 5 施工准备和施工条件…………………………………………………………… 3 5.1 施工条件…………………………………………………………………… 3 5.2 施工所需机械装备及工器具量具………………………………………… 4 5.3 主要施工人员配备及资格要求…………………………………………… 5 5.4 安全防护用品配备………………………………………………………… 5 5.5 施工场地，环境要求……………………………………………………… 5 6 烟道及反应器安装作业指导书………………………………………………… 5 6.1 施工程序…………………………………………………………………… 5 6.2 施工方法和要求…………………………………………………………… 6 7 脱硝钢架、烟道及反应器吊装作业指导书…………………………………… 16 7.1 施工现场准备……………………………………………………………… 16 7.2 施工技术准备……………………………………………………………… 17 7.3 施工机械准备……………………………………………………………… 17 7.4 施工机械准备……………………………………………………………… 17 7.5 施工程序和方法…………………………………………………………… 19 7.6 质量和工艺要求…………………………………………………………… 26 8 职业安全健康与环境管理要求………………………………………………… 28
8.1 一般规定 ………………………………………………………………… 28 8.2 现场安全设施规定 ……………………………………………………… 28 8.3 现场施工作业时的安全规定 …………………………………………… 29 8.4 环境管理要求 …………………………………………………………… 29 9 钢架安装危险点分析及防控措施……………………………………………… 30 10 强制性条文控制表……………………………………………………………… 36 11 力能布置………………………………………………………………………… 36 12 附表……………………………………………………………………………… 37
1 编制依据
《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95； 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》（1996版）；
《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009； 《电力建设施工质量验收及评价规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010； 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 ； 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T 5257-2010 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002； 《化工设备安装质量检验评定标准》（HG20236-1993） 《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》（2006年版）
XXXX有限公司脱硝装置的相关图纸资料及《脱硝装置安装说明书、上海锅炉集团有限公司相关钢构架图纸
XXXX有限公司《质量 职业健康安全 环境管理体系文件》； 2 编制目的
XXXX电力有限公司2×660MW机组脱销装置安装工程因施工场地狭窄，与锅炉、电除尘安装交叉作业，钢架柱距较大，安装程序多，工作内容繁复，故施工难度大。为了合理地组织施工，使主体钢架和烟道及反应器安装工作安全有序的进行，保证安装质量，特编制本施工方案。
3 工程概况
本脱硝工程为2×660MW 燃煤机组的锅炉系上海锅炉厂有限责任公司生产的两台2044吨SG-2042/26.15锅炉配套安装由XXXX有限公司设计制造的两台烟气脱硝装置。每台锅炉的脱硝装置配有两套SCR反应器脱硝单元。
烟道及反应器布置在锅炉后电除尘前。所占区域位于锅炉尾部的省煤器出口与空预器进口之间。脱硝装置钢构架与锅炉构架整体设计并联成一体。每台脱硝装置主要设备有：脱硝钢架约984t、进口烟道约2×70.3t、氨-烟气混合器约2×2.93t、氨注入装置(AIG) 2×2.84t、顶盖烟道约2×40.34t、支 撑梁约2×86.66t、 SCR反应器壳体约2×80.31t 、出口烟道约2×49,30t。
脱硝装置为高温高尘布置，采用选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，简称：SCR）全烟气脱硝,在锅炉最大工况（BMCR）处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80％。烟气流程为：省煤器出口烟道→SCR区反应器进口烟道（同时注入氨气）→氨-烟气混合器（确保氨与烟气均匀分布混合）→SCR 区反应器催化剂层→SCR 区反应器出口烟道→空气预热器进口烟道。该反应发生在装有催化剂的反应器里，烟气
与喷入的氨在催化剂的作用下反应，实现脱出氮氧化合物。 氨站区域来的氨气与稀释风机来的空气在氨/空气混合器内混合， 进入烟道内的氨注入格栅，在催化剂前的烟道中，与烟气充分混合后，进入脱硝反应器。反应生成的水和氮气随烟气进入空预器。
SCR反应器安装在独立的金属构架平台上，截面成矩形，壳体由起到加强作用的型钢和钢板组成，反应器的载荷通过它的两侧承重墙均匀地分布，向下传递，利用反应器底部的弹性支座传递到 SCR 钢构架的支撑梁上，并设置前后左右限位块方式固定，确保SCR区反应器在热膨胀或地震的情况下不晃动、不改变中心线。SCR 反应器外壁一侧在每一层催化剂处均设有检修门，用于将催化剂模块装入催化剂层或更换催化剂模块。每个催化剂层设有人孔，在机组停运时允许进入检查或检测催化剂模块。 烟气水平地进入反应器的顶部并且在转向后垂直向下通过反应器，反应器进口罩连接 SCR 入口烟道和反应器本体，使进入的烟气更均匀地分布。作为反应器本体的一部份，格状整流器安装于进口罩和反应器本体之间。位于反应器内部的催化剂层由支承催化剂模块的钢梁支承，催化剂模块支撑钢梁通过耳板将力传递到反应器承重墙 上。 催化剂采用蜂窝式催化剂，主要活性成分为 TiO2 和 V2O5，少量的 WO3。在制造厂内将催化剂单体安装在金属框架内，每一个催化剂单体和催化剂模块都具有标识符号。
SCR区反应器催化剂分三层安装，最下一层为备用层，本期工程不安装。 4 施工范围和主要工作量
#1、#2锅炉K6排柱以后的钢结构吊装，平台、支架、扶梯栏杆、起吊设备以及烟道附件等安装，脱硝装置布置在省煤器出口后、空气预热器上方，含省煤器出口烟道膨胀节安装、压缩空气管道与母管连接、氮气管道与母管连接、氨气管道与母管连接等由XXXX有限公司供货的设备安装工作，不含空气预热器进口和省煤器出口烟道膨胀节安装工作。反应器的安装包括反应器壳体含后墙，前墙，内侧墙，外侧墙的组合及安装，反应器内件（包括反应器密封，整流器，催化剂支撑与吊轨，反应器入口罩、反应器出口罩、反应器固定装置、取样栅格等）的安装工作。 催化剂的安装主要包括催化剂的转运、 吊装， 催化剂密封， 催化剂装载工具、催化剂转运栅格等的安装工作。 5 施工准备和施工条件
5.1 施工条件
5.1.1 材料、设备到货，人员到位；
5.1.2 施工图纸及技术资料齐全，作业指导书已完成编、审、批程序
5.1.3 组合场具备使用条件，施工作业区、设备运输通道道路畅通，场地平整，并回填压实；
5.1.3 高强螺栓已送检合格；
2×660MW机组脱硝装置安装、吊装施工方案及作业指导书 - 图文
