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R102 安全距离
R103 参考平面（绝对平面） R104 最后钻深（绝对平面） R105 在此钻削深度停留时间 图 表
6-12
6-3 循环时序过程及参数 LCYC82循环，程序在XY平面上
例：使用 X24Y15
位置加工深度为27毫米的孔，在孔
秒，钻孔坐标轴方向安全距
底停留时间 2 离为
4毫米，循环结束后刀具处于X24 Y15
Z110。
N10 G0 G17 G90 F500 T2 D1 S500 M4 N20 X24 Y15
N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 N40 R105=2 N50 LCYC82 N60 M2
图 2.铣削循环
6-13
LCYC75
参数 含义、数值范围
R101 退回平面（绝对平面）
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R102 安全距离
R103 参考平面（绝对平面） R104 凹槽深度（绝对数值） R116 凹槽圆心横坐标 R117 凹槽圆心纵坐标 R118 凹槽长度 R119 凹槽宽度 R120 拐角半径 R121 最大进刀深度
R122 深度进刀进给率
R123 表面加
工的进给率
R124 表面加工的精加工余量
R125 深度加工的精加工余量 R126 铣削方向：（G2或G3）
R127 铣削类型：1--粗加工 2--精加工
表
6-4
（1）方槽铣削
用下面的程序，可以加工一个长度为
60毫米，宽度为40毫米，圆角半径8
毫米，深度为17.5毫米的凹槽。使用的铣刀不能切削中心，因此要求预加工
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凹槽中心孔（LCYC82）。凹槽单边精加工余量为0.75毫米，深度为0.5毫米，Z轴上到参考平面的安全距离为5毫米。凹槽的中心点坐标为X60 Y40，最大进刀深度为4毫米。加工分粗加工和精加工（图6-14）。
N10 G0 G17 G90 F200 S300 M3 T4 D1 N20 X60 Y40 Z5
N30 R101=5 R102=2 R103=0 R104=-17.5 R105=2 N40 LCYC82 N50 …
N60 R116=60 R117=40 R118=60 R119=40 R120=8 N70 R121=4 R122=120 R123=300 R124=0.75 R125=0.5 N80 R126=2 R127=1 N90 LCYC75 N100 … N110 R127=2 N120 LCYC75
N130 M2 图
6-14
（2）圆槽铣削
R118=R119=2*R120 图
（3）键槽铣削
6-15
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R119=2*R120 图 第二节 数控铣床编程举例 例
解：1）图中共有四个凹槽，为了避免编程中的尺寸换算，可利用零点偏置功 能，在编制四个局部图形程序时，分别将工件零点偏置到
6-16
6-1：加工图6-17中四个型腔，槽深2毫米，试编程。
O1，O2，O3，O
4点。工件起始零点设在O点，建立工件坐标系如图。
2）T01
为直径5毫米立铣刀，主轴转速800r/min，进给量为50mm/min。
3）编程如下： P10
N10 G17 G90 T01 M03 S800 N20 G158 X10 Y5 N30 G0 X0 Y0 Z2 N40 G1 Z-2 F150 N50 X15
N60 G3 X15 Y40 I0 J20 N70 G1 X0 N80 Y0
N90 G158 X80 Y25 N100 G0 X20 Y0 Z2
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N110 G1 Z-2
N120 G2 X20 Y0 I-20 J0 N130 G158 X80 Y75 N140 G0 X11.547 Y20 Z2 N150 G1 Z-2 N160 X23.094 Y0 N170 X11.547 Y-20 N180 X-11.547 N190 X-23.094
Y0
N200 X-11.547 Y20 N210 X11.547 N220 G158 X10 Y55 N230 G0 X0 Y0 Z2 N240 G1 Z-2 N250 X40 N260 Y20 N270 X20 N280 Y40 N290 X0 N300 Y0 N310 G158
N320 G0 X0 Y0 Z100
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加工中心编程实例 - 图文
