理，以免损坏设备或造成其它事故。
1.2.4、当压力达到设定值后保持压力1小时，观察压力下降情况。并同时检查泄漏情况；
1.2.5、一个小时后压力无降低，系统密闭性正常，完成压力试验进入下一个环节；
2、系统吹扫；
2.1、 管道试压合格后，必须对系统进行吹扫（使用氢气及存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在第一次使用及检修或动火前，必须吹扫、置换干净，分析合格后方能使用及检修）。吹扫介质采用CO2气或氮气。 2.2 、吹扫时暂不吹或不允许吹的管道和设备应与吹扫系统要隔离或排空。 2.3、进行吹扫时，把氮气压力从提到0.4－0.8MPa，然后突然打开出口，让CO2或氮气进入管子或设备，在排气口处用分析设备检查，系统中空气含量小于0.5%时视为合格。如此整个系统吹扫合格为止。 2.4、吹扫步骤：
2.4.1、检查所有系统阀是否全部保持在关闭状态；
2.4.2、将CO2或氮气安装上氮气汇流排上，并用专用软管接好备用； 2.4.3、缓缓给系统增加压力提到0.4－0.8MPa；
2.4.4、打开出口，让CO2或氮气依次打开阀门，让吹扫气顺序进入氢气减压系统管线或设备，最后打开排空阀；
2.4.5、在排气口处用分析设备检查，系统中空气含量小于0.5%时视为合格。如此整个系统吹扫合格为止。进入下一个工作环节。 3、控制系统调试
3.1、电气控制系统图审查，应满足系统控制实际情况； 3.2、电气控制接线图审查，应满足系统设备间的联接要求； 3.3、系统柜体受电，系统检查及复原调试； 3.3.1对系统过程变量进行投入； 3.3.2、检查系统内一次元件的安装情况； 3.3.3、检查从程控柜到就地设备的测点回路； 3.3.4、投入测点，就地控制柜能做到正确显示；
3.4、程序操作系统设备，并检查运行状态，如不正常在投氢之前要检查恢复；
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3.5、远传系统安装调试
3.5.1、检查从程控柜到远传控制机的测点回路； 3.5.2、远传控制机安装程序；
3.5.3、程序操作系统设备，并检查运行状态，如不正常在投氢之前要检查恢复； 七、氢气进系统操作程序
在前面工作完成后，方可进行系统充氢工作 1．由汽车上卸至卸氢棚内
1．1当氢气钢瓶运到现场后，化学人员应取样分析氢气的纯度合格后，才能进行卸氢。
1．2合上电动葫芦的电源开关，检查电动葫芦运行是否正常。 1．3将电动葫芦的钩子与钢瓶组连接好，确保连接可靠。
1．4按动电动葫芦的上、下、左、右按钮，将钢瓶组从汽车上卸下来，放到充氢汇流排卸氢处。
1．5在钢瓶组移至卸氢口的过程中，电动葫芦运行要平稳，钢瓶组离地面不要太高。
1．6卸完氢瓶后电动葫芦的电源关掉。 2．由氢瓶经一二级减压后入供氢管
2．1、使卸氢间保持通畅，如果是室内的话要将门窗打开，并排风扇开启。 2．2、检查补氢汇流排上所有阀门处于关闭状态。
2．3、将氢瓶出口管接口与充氢汇流排卸氢口用软管连接好。 2．4、缓慢开启氢瓶出口门，向充氢汇流排充氢
2．5、依次开启充氢汇流排一级系统控制阀门，将二个一级减压器调整为出气压
力在1.2MPa；
2．6、打开控制系统，手动打开二个二级控制阀，将二级减压器出气压力调整为
0.8MPa，并打开除到发电机系统的主管线阀门静置几分钟；
2．7、关闭进气阀，缓缓开启充氢汇流排排空阀，使压力降至0.6 MPa左右；再
升压到0.8MPa静置几分钟；再使压力降至0.6 MPa左右；如此三次左右； 2．8、打开在线氢气分析管阀，打开氢气纯度及湿度分析仪，对系统进行纯度分
析；
2．9、当氢气纯度达标后，关闭氢瓶出口门,计划供氢。
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2．10、氢瓶内的氢卸完后关闭所有阀门。 3．由钢瓶直接向主厂房供氢
3．1、使卸氢间保持通畅，如果是室内的话要将门窗打开，并排风扇开启。 3．2、检查补氢汇流排上所有阀门处于关闭状态。
3．3、将氢瓶出口管接口与充氢汇流排卸氢口用软管连接好。 3．4、缓慢开启氢瓶出口门，向充氢汇流排充氢
3．5、依次开启充氢汇流排一级系统控制阀门，将二个一级减压器调整为出气压
力在1.2MPa；
3．6、打开控制系统，手动打开二个二级控制阀，将二级减压器出气压力调整为
0.8MPa，并打开除到氢气贮罐及发电机系统的主管线阀门静置几分钟； 3．7、关闭进气阀，缓缓开启充氢汇流排排空阀，使压力降至0.6 MPa左右；再
升压到0.8MPa静置几分钟；再使压力降至0.6 MPa左右；如此三次左右； 3．8、打开在线氢气分析管阀，打开氢气纯度及湿度分析仪，对系统进行纯度分
析；
2．9、当氢气纯度达标后，缓慢开启系统出口门，向主厂补氢。 2．10、供氢结束后，关闭上述阀门，做好机组供氢的记录。 八、启动运行组织措施：
整个调试工作是在试运组领导下进行，
8.1 调试单位负责系统试验的总体安排和各项具体试验的组织和指挥工作； 8.2 安装单位负责有关设备的安装，试验短路点、断开点的拆装，以及对各有关设备的监护；
8.3 运行单位负责有关操作票的填写、审批，有关设备的运行操作，以及与调度的有关联系工作。 九、安全措施：
9.1 所有参加启动试验的人员应熟悉本方案的有关步骤和方法，提前作好试验前的各项准备工作。
9.2 整个启动试验应根据试运组的命令，在试验负责人统一指挥下进行。没有指挥人的命令，任何人不得擅自操作设备，无关人员不得进入试验区域。 9.3 各项操作应严格按《电业生产安全规程》的要求进行，任何时候工作都应有两人以上相互监护进行。调试人必须精力集中，发现异常情况立即报告。
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十、备件清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 氢气高压软管 置换气高压软管 氢气高压截止阀 一级高压阀门 进气接口止回门 集装格总供气阀门 集装格压力表 规格和型号 SL6500-2500 SL6500-600 SS-BV15-1-NT4 单位 数量 产地 根 根 只 2 1 2 1 1 2 1 南京 南京 美国 美国 美国 生产厂家 南京晨光 南京晨光 GENTEC GENTEC GENTEC 备注 SS-BV18-1-TF12 只 SS-CV12-1-NT4 QF-30A G25M-20B 只 只 只 上海 上海气阀厂 美国 GENTEC
十一、系统常见故障原因及排除方法 1、自动切换系统不工作；
检查气动电磁阀是否工作，24V电源是否正常，动力源压力是否正常； 2、气体不流通
检查氢气集装阁是否有气，集装阁总阀及汇流排阀门是否打开，减压系统控制阀是否打开； 3、减压器出气压力爬升
系统在安装时有灰尘进入系统，引起减压器串压，要清洗减压器阀芯；如果不处理，压力表会坏； 4、减压器振动
发电机系统流量控制不好，系统流量超过减压器流量参数，此时要立即调小减压器压力，控制系统流量（系统正常是每小时10M3,特殊情况下二路系统同时使用流量要在255M3）,如果处理不及时减压器膜片会坏； 5、工控机故障
若出现死机现象请试着重新开机 6、安全栅信号闪烁 检查通讯回路是否断开
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汇流排电气控制系统使用说明书
本汇流排电气装置采用北京昆仑通态自动化软件科技有限公司生产的“TPC7062K高性能嵌入式一体化工控机”和厦门海为科技有限公司生产的“Haiweii PLC”组成一小型DCS控制系统。它是专为两路气源之间的自动切换而设计的，该汇流排是通过压力传感器检测管路压力来实现切换工作的。它采用二级减压结构设计，使输出的压力更稳定；管路气体的压力、工作状态指示，报警都在电脑屏上显示，并对相关数据实现定时记录。整个配置先进可靠，简单调试即可实现自动切换；配置还装有机械切换阀，即使在断电的状态下仍可以正常工作。 一.工作原理：
气体从两端进气，在两个进气母管各接有一个压力传感器，用于检测进气压力。进来的气体再进入减压器，两个减压器各带有一个低压压力表,用于指示一级减压后的压力。设左侧的进气压力为左路压力P1，右侧的进气压力为右路压力P2，假定左侧先供气，左侧气动阀会打开，右侧气动阀会关闭。当气瓶的气体逐渐用尽时，左路进气压力会逐渐减小，若P1<1MPa时，左侧气动阀关闭，右侧气动阀打开，系统转由右侧气瓶供气。同样假定右侧的气瓶先供气，系统最终会在右侧气瓶气体用尽时换由左侧供气。在系统断电时，两个气动阀都会打开，此时的切换就靠切换阀来实现。对于切换阀而言，如果左右侧压力不相等时（即设定的一级减压器输出压力Pa与Pb不相等），压力较高侧的气瓶会通气，压力较低的一侧会因为切换阀阀芯的关闭而无法通气。假定左侧先供气，当左侧的气瓶气体用尽，Pa减小，当Pa 1.正常供气状态（两边气瓶都有气）; （1）系统安装好后，仔细检查各元件间的螺纹连接是否可靠，确认系统中的气瓶瓶阀、截止阀SS－NV12－TF4、截止阀SS－GV53－VM12均处于关闭状态；（阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启）; 打开左右两侧的瓶阀、二通截止阀； （2）接通电源，此时屏幕显示如下图： 14
发电厂供氢站运行操作手册
