施工组织设计方案
行扑救；
⒁在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；
⒂在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；
⒃对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；
⒄安全科值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；
4）不可预见性灾难
不可预见性灾难主要指台风、地震、雷击等内容；
①发生不可预见性灾难的部署立即启动警报系统进行报警； ②发生不可预见性灾难后，相关部署立即关掉电源、压力容器、压力输送管道，防止发生泄漏、爆炸、火灾等严重后果；
③现场如有易燃易爆物质，如有必要转移该物质以防止爆炸的发生； ④现场抢险队赶到现场后立即人员疏散，并组织人员将受伤人员从受困环境中解救出来；
⑤现场抢险队安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生； ⑥综合协调队立即组织司机到位，准备运送伤者；
⑦安全科在灾难发生后立即与财务科取得联系，财务科人员马上到达工作岗位并准备必要情况下的人员抢救费用；
⑧医务室人员协助警备室人员解救受伤人员，并在解救后立即进行现场急救；
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⑨如果受伤人员当时呼吸、心跳已经停止，应立即就地做口对口人工呼吸和胸外心脏按摩，积极进行现场抢救；
⑩千万不可因急着运送去医院而不作抢救，否则会贻误病机而致病死亡；
11.在送往医院的途中继续进行人工呼吸和胸外心脏按摩； ○
12要注意给病人保温；○ 若伤者有狂躁不安、痉挛抽搐等精神神志症状时，
要为其作头部冷敷；
13对电灼伤的局部，在急救条件下，只需保持干燥或包扎即可。 ○
14有坍塌现象发生时须同时向119和120求助； ○
15善后处理队专人进行现场保护工作，○在当地公安或消防部门同意后方
可进行现场清理工作； 附则
抢险队伍及物资准备单位应及时进行落实，将有关情况及联系方式上报集团公司安全保卫部备案。 6.2.11钢构件验收
钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。 6.2.12预埋处理
（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。 （2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或
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安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。
（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。 6.2.13吊装顺序
本工程为轻钢门式钢架结构，使用25t汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。 6.2.14钢柱吊装
（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。 （2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合
（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。 6.2.15钢梁吊装
（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算
（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。
（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。 （4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。
（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。
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（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。
第三节、主钢结构安装
6.3.1高强螺栓施工
6.3.1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。
6.3.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。
6.3.1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。
6.3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。
6.3.1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。 6.3.1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。
6.3.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。
6.3.2檩条安装
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6.3.2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。
6.3.2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。 6.3.2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。
6.3.2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。
6.3.2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。
6.3.2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。
第四节、辅钢结构安装
6.4.1系杆支撑安装
6.4.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。
6.4.1．2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。
6.4.1.3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。
6.4.1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。
钢结构厂房(含土建)施工组织设计方案
