施工组织设计方案
5、根据图纸数据及有关补充资料进行测量、放线，在不受施工影响的地方设置坐标点（或控制点），高程控制点，定出轴线和座标点及测量地面标高，并联络有关单位进行复核。
6、安排桩机，附属措施，临时设施进场，并组织好合理的位置摆放，设备安装后要进行全面检查。
7、编制科学合理的施工组织计划（施工方案）。
8、编写桩位编号图，桩机行走路线图，并向打桩施工人员作技术和安全交底。
9、计划主要施工材料进场，包括：管桩，钢制桩尖，焊条，柴油，机油等。
10、施工前应同时具备下列文件资料： （1）、地质及水文报告。
（2）、施工图纸会审结果，技术要求文件。 （3）、施工方案。
（4）、打桩设备技术性能资料。 （5）、管桩的出厂合格证及焊条合格证。 （6）、桩机资质证，桩工，焊工资质证。 桩机主要打桩机械、附属设施及其临设如下： 1、简易式桩机1台。 2、D6.0柴油锤1个。 3、22KW交流电焊机2台。 4、自制送桩管1条。 5、各种机械配件一批。
施工组织设计方案
第二节 基础土石方挖运工程
1.施工工艺
根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约20cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。
2.质量要求
1）、土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；放坡系数，应根据基础承台标高确定。
2）、合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。
3）、技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。
4）、现场开挖的基础承台土方时，应及时将多余土方转运到指定场地堆放，以减少多次堆放影响后续的施工。
第三节.工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。
2.高程传递
基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±
施工组织设计方案
0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。
第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案
4.1模板分项工程
本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用拼装木模板。
4.1.2模板注意事项:
a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。
d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。 4.2钢筋分项工程 4.2.1钢筋加工
a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过
施工组织设计方案
程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。
c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。
4.2.2钢筋安装
a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。
b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。 4.2.3钢筋工程施工注意事项：
a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。
b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。
d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇
施工组织设计方案
出的砼底面不夹渣，无杂物。
4.2.4钢筋保护层控制：
a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。
b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。
c.钢筋位置的控制：
划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。
d.钢筋的检查及验收：
钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。
e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。
f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试
钢结构厂房（含土建）施工组织设计方案
