竖向钢筋电渣压力焊工程作业标准
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加使钢筋焊合。本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。 （一） 施工准备 1、 材料
（1） 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规
定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2） 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、
凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用氧焊切割、矫正，发保证钢筋端面垂直轴线。钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3） 电渣压国焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应任命有关规定。在
使用前须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。
2、 机具设备 （1） 电渣焊机。
（2） 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
（3） 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4） 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
（5） 铁丝球：用于燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆
球，每焊一个接头用一颗。
（6） 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 （7） 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3、 作业条件
（1） 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2） 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备的否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 （3） 施焊前应搭好操作脚手架。
（4） 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
（5） 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣压力焊机说明书或参考表1选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个接伸试件，试验合格后才可正式施焊。
竖向钢筋电渣压力焊参数表 表1
钢筋直径 焊接电工作电压（V） 流 钢筋熔化量（mm） 造渣电电渣过程 造渣过程 电渣过合计 压 程 焊接时间（S） （mm） （A） 200～26 250 40～45 20～25 12～15 4 16～20～30 19 250～18 300 40～45 20～25 15～18 5 20～20～30 23 300～20 350 40～45 20～25 16～19 5 21～20～30 24 22 350～40～45 20～25 18～21 6 24～20～30 400 27 400～25 450 40～45 20～25 21～24 7 28～20～30 31 500～28 550 40～45 20～25 24～27 8 22～20～30 35 600～32 650 40～45 20～25 27～30 9 36～20～30 39 700～36 750 40～45 20～25 30～33 10 40～20～30 43 800～40 850 40～45 20～25 33～36 11 44～20～30 47 （二） 操作工艺
1、电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
（1）“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，电弧热能在作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧作用把钢筋端面逐渐烧平。
（2）“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣打池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成利于焊接的开头和溶化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。 2、电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋
安放引弧铁丝球 缠绕石棉绳装上焊剂盒
装放焊剂 接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋端面溶化
切断电源顶压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具。
（1） 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装
时，中心线要一致。
（2） 安放引弧铁丝球：拾起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢
筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。 放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3） 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂
盒，并往焊剂盒满装焊剂。
竖向钢筋电渣压力焊
