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八、化学清洗前准备工作
8．1化学清洗临时系统安装完毕，并通过压力为0．8Mpa的水压试验，各种转动设备 应试运转正常。
8．2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1： 8．3排放系统畅通，排放时灰渣泵能及时启动运行。 8．4参加化学清洗受热面安装完毕，并进行水压试验。
8．5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离，并要求： 8．5．1水位计及所有热工仪表、取样、加药系统均应与清洗液隔离，汽包设有临时水位计。
8．5，2过热器应采取可靠隔离措施，使过热器与清洗液可靠偏离，以保护过热器。
表1化学清洗用水量 清洗过程 除盐水t 工业水t 水压及水冲洗 酸洗及水冲洗 200-500 260 700-1200 260-520 漂洗及钝化 200-500 合计 1100-2200 520-780 8．5．3利用汽包安全门或自用蒸汽管接高作为空气门和清洗排氢门。 8．6为了维持锅炉清洗液温度，应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。 8．7清洗现场备有通信设备以便与主控、化水等联系。
8．8在汽包内装溢流管，将紧急放水管接高，底部割断并引入清洗箱。
8．9汽包内大直径下降管加装节流孔板，内径φ20，并可靠固定。 8．10化学清洗临时系统焊接必须按正式高压管道焊接，焊口必须要打坡口，临时阀门盘根严密。清洗泵盘根为耐酸盘根。
8．11临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。
8．12化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。
8．13化学清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉
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固定。
8．14清洗泵安装好后，电机须试转正常，泵与电机联接水平及中心符合有关规定。
8.15在进行清洗时，省煤器再循环阀门开度为5%～10%；在清洗钝化完成前十五分钟，打开锅炉底部所有排污门、主给水和省煤器疏水门、省煤器再循环放水门。
8．16在进行清洗之前、 应将可能与清洗液接触的无关系统可靠隔离。 8．17在化学清洗过程中，所有盐酸应在2h之内加完。
8.18在化学清洗过程中，应及时提供充足的除盐水、工业水及加热用蒸汽。
表2 化学清洗药品
品名 工业盐酸 液碱 工业氨水 工业联氨 磷酸三钠‘ 磷酸氢二钠 氟化钠 柠檬酸 对苯二酚 盐酸缓蚀剂 柠檬酸缓蚀剂 三价铁抑制剂A 消泡剂 洗涤剂 分子式 HC1 NaOH NH2·H2O N2H4·H2O Na3PO4·12H2O Na2HPO4·12H2O Cit C6H4(OH)2 TPRI—1 CM-911 表3为化学清洗设备材料
名 称 清洗泵 规 格 Q：350m3／h H>70mH20 .g
纯度 30% 40% 24％ 80% 95％ 95％ 95％ 化学纯 数量 14000 13300 1200 200 1000 600 260 200 10 300 150 150 55 75 备注 数量 两台 .
浓酸泵 清洗箱 压力表 温度计’ 截止阀 闸阀 截止阀 截止阀 截止阀 截止阀 截止阀 截止阀 耐酸胶管 透明塑料管 耐酸胶垫 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 无缝钢管 不锈钢管 弯 头 弯 头 弯 头 弯 头 弯 头 弯 头 弯 头 Q>25m3,H>15mH2O 20～30m3， 0～1．6MPa耐酸 0～100℃金属温度计 J41H—25，DN80 DNl50，PNl6—25 DNl50，PNl6～25 DNl00，PNl6—25 1)N50PN40 DN50PHl6～25 DN32PN)6、25 两台 1个 3块 5支 1个 2个 9个 6个 1个 6个 2-I． 配法兰l对 配法兰2对 配法兰9对 配法兰6对 配法兰1对 配法兰5对 配法兰4对 压力表及取样用 浓酸系统用 临时水位计用 用量根据现场情况订 DNl5～DNl6PNl6～25不锈钢 12个 2寸或2．5寸 1寸 4mm——6mm厚 φ200X10 φ159X4．5 φ133x4．5 φ108X4 φ57X3．5 φ32X3 φ10一φ16X1—1．5 φ200，90度 φ159，90度 φ159，60度 φ133，90度 φ133，60度 φ108，90度 φ57，90度 lOOm 30m 360kg 80m 150m lOOm 300m 50m 50m 50m 8个 22个 5个 20个 15个 15个 15个 .g
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．其它三通大 小头 耐酸盘根 电焊条 塑料布 电 缆 泵电源控制 保护柜 枕木．压块 各种规格 碳钢 容量lOOkW 总功520kW,电压6000V 两台泵用 若干 lOkg 200 kg 20kg 1套 九、化学清洗的安全措施
化学清洗的安全措搪应遵守《电业安全规程》及《化学清洗导则》的有关规定．
9．1锅炉清洗前，有关人员必须学习清洗的安全操作规程，熟悉清洗用药的性能及烧伤急救办法。清洗人员在演习和考试中合格方可参加清洗工作，清洗时所担负的工作应与演习时相同，为了避免误操作，参加化学清洗人员应佩带专用符号，与清洗无关人员不得停留在清洗现场。
9．2清洗现场必须备有消防设备，消防水管路应保持畅通，现场需挂“注意安全”、 “严禁烟火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
9．3化学清洗系统安全检查应符合下述要求： 9．3．1与清洗无关的仪表和管道应隔绝；
9．3．2临时安装的管道应与清洗系统图相符合，井经过技术人员确认。
9．3．3对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理； 9．4清洗系统所有管道焊接可靠，所有阀门、法兰及水泵盘根应严密。清洗泵盘根应换耐酸盘根，应设防溅装置，防备漏泄酸液四溅，还应设有胶皮垫、塑料布和卡子、铁丝，以便漏泄酸液时包扎。
9．5酸泵、取样点、化验站附近应备有水源，用胶皮管连接以备阀
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门、管道泄漏时冲洗用。还应备有石灰以备中和时用，
9．6化学清洗时，禁止在清洗系统进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地和锅炉顶部严禁吸烟。
9．7直接接触化学药品的人员和检修人员应穿防护服、胶皮靴套、口罩和防护眼镜或防毒面具，以防酸、碱飞溅烧伤。
9．8清洗过程中应有检修人员值班，随时检修设备缺陷。
9． 9清洗现场应配有0．2％硼酸5L，2％一3％NaC025L，0．5~NaHC03~L，2％氨水5L， 石灰水乳，清洗过程中应有医务人员值班，并配有酸、碱烧伤急救药品。
十、化学清洗测定方法
10．1测定仪器： pH计，电导仪，电炉，分析天平 10. 2、碱洗和水冲洗液测定
测定项目：磷酸三钠、磷酸氢二钠、pH值，电导率。 测定方法：pH值，电导率用pH计和电导仪直接测定。 磷酸三钠、磷酸氢二钠测定：
试剂；C(H2SO4)：0．05mol／L硫酸标准溶液，酚酞、甲基橙指示剂。 方法：取l0mL碱洗液于250mL锥型瓶中，用除盐水稀释至l00mL，加2～3滴酚酞指 示剂，用C(H2SO4)=0．05mol／L硫酸标准溶液滴定至红色消失，记录消耗量为amL， 再加2滴甲基橙指示剂，继续漓定至橙色，记录第二次消耗量为bmL(不包括a)；
Na3PO4%=2X0．05X164XaXl00÷(VXl000)％ Na3PO4%=2X0．05x142x(b—a)X100÷(VXl000)％ 10．3酸洗液的测定 10．3．1盐酸浓度的测定。
试剂：c(NaOH)：0．1mol／L氢氧化钠标准溶液，甲基橙指示剂。 测定方法：取酸洗液lmL用于250mL锥形瓶中，用除盐水稀至l00mL，加入2～3滴 甲基橙指示剂，用c(NaOH)=0．1mol／g氢氧化钠标准溶液滴至橙色，记录耗碱量amL；
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锅炉酸洗方案
