转龙湾煤矿吸水井及配水巷施工安全技术措施
一、编制依据
1、主排水泵房平、剖面图（S1222-131-1），（2010.6） 2、主排水泵房断面图（S1222-131-2），(2010.6) 3、《主副水仓施工作业规程》（2013.11） 二、工程概况
根据项目部工期安排及现场实际情况，我单位将进行转龙湾煤矿吸水井和配水巷工程施工。为确保施工期间的安全质量，特编制本措施。
三、施工方案
1、施工采用“三八”制作业方式。采用YT-28型风钻钻眼，L=1500mm,六角中空钎杆，
?38mm柱齿钻头，炸药选用二级煤矿许用安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，KBF-200型发爆器起爆，正向装药。
2、根据矿方提供中、腰线按设计要求找出吸水井、配水巷联络巷的准确位置。并画出联络巷轮廓线。
3、根据已画出联络巷的轮廓线，对联络巷进行打眼、爆破。 4、当联络巷爆破出后，对吸水井、配水井联络巷进行混凝土喷射。 四、施工技术参数
1、配水巷按0°坡度施工。
2、4-4设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.94m，B净=2.7m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=7.07m2，S净=6.24m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；
3、5-5设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.64m，B净=2.4m，H荒=2.72m，H净=2.6m，S掘=6.43m2，S净=5.62m2，锚网喷支护，喷射混凝土强度C20，喷浆厚度120mm；
4、1﹟、3﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×3×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm；2﹟、4﹟吸水井规格为：长×宽×高（荒）=4.5×2.7×9.97m，混凝土浇筑厚度250mm，铺底厚度250mm，混凝土强度C30。
5、配水巷设计为直墙半圆拱形断面，B荒=2.1m， B净=1.6m， H荒=2.15m，
H净=1.8m，S掘=4.04m2，S净=2.6m2，混凝土浇筑支护，浇筑厚度250mm，基础深度250mm，铺底100mm，浇筑混凝土强度C30；
五、支护方式 1、临时支护
（1）吸水井硐室和配水井硐室掘进工程中临时支护均采用吊挂金属前探梁支护形式。吸水井硐室临时支护使用2根前探梁，配水井硐室临时支护使用3根前探梁，前探梁采用Ф89mm无缝钢管，配水井硐室长度为4m，吸水井硐室长度为2.54m，间距不大于0.8m，前探梁用巷道顶板支护金属锚杆和吊环固定，金属锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于100KN/根，每根前探梁使用2个吊环，吊环形式为矩形，用配套的锚杆螺母与锚杆连接固定（前探梁吊环螺母与生根锚杆螺纹旋合长度不得小于20mm,在条件具备时八吊环螺母拧到底或露出3丝）。前探梁最大空顶距离2500mm.金属前探梁临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶作业，前探梁至工作面距离为0-300mm。前探梁必须完好无变形，除正常使用的前探梁外，还必须备用一根前探梁。
（2）当开门口无法使用前探梁临时支护时，采用打设木点柱的方式进行临时支护。木点柱点柱采用150mm×150mm×1800mmd的方木，木点柱打设必须牢固可靠。
2、永久支护
（1）4-4断面支护方式为锚网喷
支护材料为Ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距：900×900mm，喷浆厚度120mm。
（2）5-5断面支护方式为混凝土浇筑
支护材料为Ф20×2200mm螺纹钢树脂锚杆，间排距：900×900mm，喷浆厚度120mm。
金属网规格均为Ф6×2000mm×1100mm,网孔规格为100×100mm；网要压茬搭接，搭接长度要不低于100mm，相邻两片网之间要用12#铁丝双铁丝绑扎，连接点要均匀布置，间距不大于200mm。
（3）吸水井和配水巷支护方式为混凝土浇筑 混凝土浇筑厚度为250mm，混凝土浇筑强度C30。 六、施工顺序
1、配水巷与吸水井贯通前，首先位于吸水井处预留一茬坐底炮。 2、主、副水仓迎头掘进与2﹟吸水井和1﹟吸水井贯通后，主排水泵房完成施工后。由施工队组按1-1断面和2-2断面以方位角180°分别将1﹟吸水井、2﹟吸水井和3﹟吸水井上半部硐室掘进施工4.5m，然后按1﹟吸水井和2﹟吸水井剖面图在向下施工，将所以吸水井断面施工至配水巷底板并与水仓贯通后，开始按方位角90°施工配水巷。待配水巷施工完成后再继续将1﹟吸水井、2﹟吸水井和3﹟吸水井全部刷至设计深度。最后进行配水巷浇筑和吸水井喷浆施工。
七、混凝土支护 1、墙模支护
利用巷道中腰线标定出两墙基础设计尺寸，清除浮矸，排净积水，浇注混凝土。两墙基础浇筑后，开始支设模板，立柱采用[20槽钢，间距1.5m，每根立柱使用方木做为撑木将立柱支设牢固，以巷道中心线找出距离后用50×50mm方木撑牢，立柱之间用50×50mm方木连接打牢，使各立柱之间平行，立柱支好后，安设规格300×1500mm装配式模版。工作台采用Ф150mm×150mm方木配合50×300×3000mm大板搭设。
2、墙部混凝土浇筑
模板支好后清理现场，人工将混凝土对称入模，边浇筑边振捣，振捣用风动振捣棒振捣，以表面出现灰浆没有气泡为标准。墙壁碹体接茬部位采用凿出新面接茬，先将接茬面清理干净露出新面在用水清洗后浇注下一模。
3、碹胎支设
墙模拆除后，按间距1.5m支设腿子，腿子落在实底上，腿子上架设150×150mm托拱梁，其上平高度高于拱基线30mm，然后在拱托梁上架设碹胎，每架碹胎下必须有一根腿子，并与托骨梁用扒锯扒牢固，用斜撑将腿子固定，相邻两片碹胎之间用拉杆连接固定，碹胎架设完成，用中腰线对正后，并在碹胎的正顶及两肩用撑木与岩体撑牢，碹板采用50×100×1500mm碹板。
4、拱部混凝土浇筑
碹胎支好后清理现场，人工翻灰至工作台上，对称分层入模，先里后外，边浇注边振捣，保证填满填实。
八、质量要求
1、采用现浇混凝土支护，混凝土强度等级为C30，厚度为250mm，采用标号为P.042.5R普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径5-10mm的碎石，重量配合比为水泥：砂：石子=1：2.72：1.53。
2、浇捣时应随浇随捣连续进行，混凝土振捣采用振捣器振捣，振捣工作应有专人负责，振捣棒插入下层混凝土中50-100mm，每次移动距离350mm振捣混凝土时要做到表面出浆，无气泡上浮，不漏震，也不可振捣过度，以免发生混凝土离析。
3、混凝土浇注前应仔细检查模板支设是否严密，不的出现缝隙，若有缝隙应用黄泥封严，以防跑浆。混凝土振捣要均匀，24小时后拆模，拆模后混凝土表面无麻面、孔洞。混凝土终凝后要洒水养护不少于7天。
4、浇注混凝土、喷射混凝土的强度必须符合规定，确保施工质量。 九、施工技术要求
1、锚杆布置必须符合设计规定，其方向与煤岩层面、主要裂隙面尽量垂直，煤层不明显时，与巷道周边垂直布置，夹角不小于75°，间排距允许偏差±100mm，锚杆外露长度不的大于50mm，托盘必须紧贴岩面压正压牢，上紧螺帽并有足够的预紧力，不得小于8t。
2、金属网敷设必须平整、平直，搭接长度符合设计要求。 3、混凝土强度不得小于设计，喷厚不的小于设计90％。
4确保吸水井深度，吸水井永久底板深度比配水巷永久底板底3.25m。 5、施工中必须备充足的支护材料，木柱及背板。
6、施工中必须严格执行一次少放，多次放炮的施工方法，严禁多装炸药、放大炮的冒险行为。
7、混凝土支护质量标准：
（1）混凝土拌料必须均匀，强度必须符合设计要求。 （2）净宽：合格0～+150mm；优良0～+100mm。 （3）净高：合格0～+150mm；优良0～+100mm。 （4）基础深度：250mm。
（5）混凝土浇注前应仔细检查模板支设是否严密，不的出现缝隙，出现应用黄泥封严，以防跑浆。混凝土捣固要均匀，拆模后无麻面、孔洞。混凝
土终凝后洒水养护不少于7天。
十、出矸方式
配水巷施工前，首先将耙装机移至距水巷开口3m处，采用返扒矸石的方式施工。吸水井扩刷配水巷底板以下时，采用人工攉矸配合耙装机出矸的方式施工。
十一、物料运输
物料运输路线：地面→风井井筒→回风绕道（西）→一水平Ⅱ-3煤回风运输大巷→大巷06号联络巷→消防材料库→水平Ⅱ-3煤辅助运输大巷→中央变电所→施工地点。
十二、安全注意事项
1、严禁空顶作业，掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他作业。
2、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班班长要及时汇报队组管理人员，安排下班处理，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
3、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道的1/3时，必须停止掘进，抓紧出矸。
4、迎头放炮时，必须撤出警戒范围内的所有人员。
5、放炮后，及时观察巷道两侧支护情况和联络巷顶板支护情况，找净活矸危岩。严格执行“敲帮问顶”制度。
6、返扒矸石施工时，除2#吸水井留有一人位于耙装机钢丝绳外弦处安全地点照灯指挥外，耙装机运行范围内严禁有人。
7、配水巷与吸水井贯通前，必须位于吸水井底板预留一茬坐底炮，保证配水巷与吸水井贯通保持通风，若迎头矸石较多形成盲巷，必须接风筒对迎头保持通风。
8、当吸水井与配水巷贯通后，必须位于主排水泵房内吸水井处设置警标，严禁人员进入。
9、人员位于吸水井内施工时，吸水井上扣周围必须将浮矸清理干净，防止坠物伤人。
吸水井及配水巷措施
