项目 2 3 4 5 桩径 泥浆比重 泥浆面标高 混凝土坍落度：水下灌注干施工 6 钢筋笼 安装深度 混凝土 充盈系数 桩顶标高 人工挖孔桩（钢筋砼护壁） 桩位和垂直度允许偏差 （+50，-20） 1.15-1.20 M mm 0.5-1.0 160-220 70-100 ±100 用钢尺量， 但不包括内衬厚度 目测 坍落仪 用钢尺量 检查每根桩的 实际的灌注量 水准仪，需扣除 桩顶浮浆层厚度 及劣质桩体 mm 7 >1 +30 -50 8 mm
5.5人工挖孔桩施工过程质量监理
1、人工挖孔桩施工过程监理如表5.4所示。
人工挖孔桩施工过程质量监理 表5.4 项目名称 控制内容 控制目标 护壁的施 1、护壁混凝土按设计要求，强度等级 1、确保混凝工及监测 为C25； 土护壁强度，防 2、支护第一模时，应注意固定模具，止护壁脱模； 保证桩心位置； 2、保护护壁 3、遇不利土层（淤泥砂、砂层及深层混凝土质量，防土），护壁之间应加挂筋，护壁也应适当加止混凝土离析或厚； 产生夹层； 4、当开挖进行到第三模以后，严格控 3、保证工程制混凝土从井口直接落下，采用提斗将混质量和人生安全 凝土送入孔内，当送入一定量混凝土后， 施工人员下孔内进行捣固； 5、检查护壁支护方法是否安全，确保质量，护壁采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋与横向插筋相结合进行施工，每段开挖深度不超过1m； 6、坍落度控制在15cm以内，当混凝土强度达到4MPa以上时方可拆模； 控制桩位 1、桩位测定后，经常检查桩孔中心位孔口平面位及垂直度 置和孔径； 置与设计桩位的 2、作好施工记录，并随时观察土质变偏差应符合下列化，对照复核地质报告； 要求： （1）孔口平面位置偏差不得大于５０毫米； （2）孔身尺寸偏差不得大于５０毫米； （3）孔柱深度应大于设计深度，偏差在１００毫米内； （4）桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5% 遇地下水 1、采用小模板分段护壁及基坑降水相 保证桩长和施工控制 结合方法进行施工； 桩身尺寸要求， 2、当地下水量较大时，采用机械钻探保证桩的质量 成孔，其施工工艺按水下混凝土灌注方法进行； 预埋件施 确保预埋件工 埋设精度要求 钢筋笼制 1、监理工程师在施工单位自检的基础1、确保钢筋作安装 上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑质量； 时，抽样复查其机械性能； 2、保证钢筋 2、在检查焊接质量时，同时检查焊条骨架的允许偏差型号； 在规范规定范围 3、安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，内： 应采取有效措施，增加钢筋笼的抗弯能力； （1）骨架长 4、钢筋笼在安装时要对准孔位，吊直度 扶稳，缓缓下降，避免碰撞孔壁； ±１００mm 5、钢筋笼的安装深度和方向经监理工 （2）骨架直程师验证后，方可进行混凝土灌注； 径 ±１０mm 6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计 （3）主筋间图纸要求； 距 7、钢筋笼四周应焊接铁块或绑扎砼块，±１０mm 以留出保护层厚度； （4）加强箍 8、钢筋接头和焊检应按JGJ18-2003间距±５０mm 国标规定执行，施工单位须提供试焊力学 （5）箍筋间性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提距或螺距±２０供试件冷弯试验单，由监理签认。 mm （6）骨架垂直度小于0.5%L （7）总截面面积-２%（更换钢筋规格时） 3、确保保护层厚度不小于70mm，允许偏差为±20mm 桩底持力1、 对照地质资料，判定入岩情况； 桩底持力层层检测 2、 进行超前钻，取样判断； 强度满足设计要3、 观察、取样。 求，持力层强度、厚度符合设计要求 灌注前孔 1、安装钢筋笼前监理工程师对孔内虚 孔底不得有内质量检土、沉渣认真检查，令施工人员清除； 沉渣或者沉淤 查 2、严格控制对超挖部分回填； 桩体混凝 1、灌注前监理工程师会同建设单位、 确保桩体质土的灌注 质检等一起认真检查桩身尺寸、桩深、垂量 直度、持力层岩样、孔底沉渣等； 2、检查钢筋笼的安装深度和方向，保护层厚度； 3、禁止混凝土直接从孔口落下，施工中采用导管进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m左右；或采用水下混凝土灌注法施工。 4、混凝土面每上升1m至少应振捣一次，振捣时间应使混凝土面不再沉落为止。若采用水下混凝土施工工艺，可不振捣。
2、第一批桩终孔时应请市质检站、设计院等部门共同确认，并按合同人工挖孔灌注桩基础一节3.11条规定，要求对每一根桩进行风钻测试或取岩芯，具体做法由设计院和结构顾问工程师批准。 3、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：
（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；
（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；
（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；
（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；
（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；
（6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工； （7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工； （8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。
(9)承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。
5.6竣工后质量控制
1、按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验
收，具体评定程序如图5.5所示； 人工挖孔桩质量自检承包商班组填写分项工程质量检验评定表承包商质检工程师施工现场审查核定监理工程师审核隐蔽工程质量评定表监理工程师评定等级·现场观察·施工记录·各种试验报告·原材料出厂合格证 图5.5 人工挖孔桩质量等级评定程序图 2、审查混凝土试块的单轴极限抗压强度试验资料的完整性，强度值不得底于设计强度的95%，按规范要求进行评定；
3、协同业主设计单位及有关质检部门对桩的质量进行检查： （1）对一定数量的桩采取钻孔抽芯法对桩混凝土质量（包括混凝土等级、断桩情况及孔底沉渣厚度）进行检验。抽检数3%，且不少于3根；钻孔数根据桩身尺寸大小确定，桩身尺寸≤1.4m宜1桩1孔；桩身尺寸为1.2～2.0m时，宜1桩两孔，桩身尺寸大于2m时，宜1桩3孔。钻孔的直径不得小于100mm。
（2）协同业主、设计单位及有关质检部门，按《深圳工程桩（含支护桩）及地下连续墙质量检测办法》的规定，承受水平荷载的桩基，应进行单桩静力水平荷载试验，试验桩数为总桩数的1%，且不少于三根。
（3）桩的完整性检测：桩身尺寸在1.2m至2.5m之间时，20%采用声波透射法检测，余下80%用低应变动测法检测；桩身尺寸大于或等于2.5m时，100%用声波透射法检测。
4、检查桩中心位置的偏差，并审核承包商提交的竣工图； 5、整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档； 6、编写挖孔桩施工监理总结，并报业主及上级有关部门。 六、工程质量事故处理
责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督
人工挖孔桩监理细则
