文件编号 文件版本 A/0 第 1 页 共 8 页 生产异常处理作业流程 生效日期 页 码 说明： 1、本文件负责人为PMC主管，主要职责是维护流程/制度的运行、检查、培训指导、问题点收集、处理； 2、运行过程中若与公司原有文件有冲突时，一律依本文件执行。 文件编制/更改一览表 版本 A/0 编制/更改内容 文件运行 日期 编制/更改人 评 审 栏 PMC部 生产中心 五金部 执行副总 稽核组计划 采购 仓储组 注塑部 装配部 钎焊车间 抛光车间 人事行政部 业务部 品质工内外程贸贸部 财务部 OEM 会签 编制 审批
文件编号 文件版本 A/0 第 2 页 共 8 页 生产异常处理作业流程 生效日期 页 码 1.0目的
规范车间生产异常处理，及时有效解决生产过程中出现的异常状况，保证生产顺利运行。 2.0适用范围
适用于公司生产过程中所发生的异常处理。 3.0异常定义、分类和责任承担
3.1生产异常是指公司运营各环节中对生产正常运作造成影响，导致生产不能正常进行的例
外状况。
3.2本流程所指的生产异常主要指以下几个方面：
3.2.1物料供应异常：因采购、外协或前工序物料供应不及时或仓库管理不善而造成的停产、
减产等生产异常。
3.2.2工程技术异常：因技术问题或相关工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的停
产、减产、品质不良等生产异常。
3.2.3品质异常：因来料、制程品质不良而造成的停产、减产等生产异常。
3.2.4工装夹模具和设备异常：因工装夹模具和设备异常造成的停产、减产、品质不良等生
产异常。
3.2.5计划异常：因生产计划或物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控失
调而造成的停产、减产等生产异常。
3.2.6工作安排异常：因部门工作安排不合理或工作监督不到位而造成的停产、减产等生产
异常。
3.2.7部门相互协助异常：因部门之间工作协助不足或相互推诿而造成各项工作不能顺利进
行，造成生产停产、减产等生产异常。 3.2.8其他对生产正常运作造成影响的异常事项等。 3.3责任承担
文件编号 文件版本 A/0 第 3 页 共 8 页 生产异常处理作业流程 生效日期 页 码 3.3.1因物料采购或外协不及时而造成的生产异常由采购部门承担相应的责任。 3.3.2因前道工序生产不及时而造成的生产异常由前工序承担相应的责任。
3.3.3因仓库管理不善造成物料不能正常供应所造成的生产异常由仓库承担相应的责任。 3.3.4因技术问题或工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的生产异常由品质工程部
门承担相应的责任。
3.3.5因来料品质不良或来料检验失误而造成的生产异常，经责任划分后，由相关责任部门
承担相应的责任。
3.3.6因工装夹模具和设备异常而造成的生产异常，由设计监管部门和维护使用部门承担相
应责任。
3.3.7因生产计划和物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控失调而造成的
生产异常由PMC部承担相应的责任。
3.3.8因部门工作安排及工作监督不到位而造成生产异常由工作安排部门或个人承担相应
的责任。
3.3.9因部门工作协助不力而造成的生产异常由协助部门承担相应的责任。
3.3.10因两个或两个以上部门共同的行为造成生产异常的，按责任大小由各相关部门承担
相应责任。
3.3.11所有生产异常由PMC部进行责任认定并问责。 4.0职责 4.1 PMC部
4.1.1负责组织、协调、跟进影响生产正常运行的生产异常的处理、责任认定及问责。 4.1.2负责对生产异常进行统计分析和通报处理。 4.2生产部
4.2.1负责对影响车间生产正常运行的异常情况进行汇报和统计。
生产异常处理作业流程(附表单)——企业生产计划管理
