序号 名 称 单位 数值 1 额定功率 MW 330 2 最大功率 MW 360 3 额定进汽量,THA, t/h 987.8 4 最大进汽量 t/h 1100 5 高压主汽阀前压力 MPa 16.7 6 高压主汽阀前温度 ? 537 7 中压主汽阀前压力 MPa 3.241 8 中压主汽门前温度 ? 537 9 工业抽汽压力 MPa 1.27~1.5 10 额定工业抽汽量 t/h 50 11 最大工业抽汽量 t/h 80 12 采暖抽汽压力 MPa 0.2~0.55 13 额定采暖抽汽量 t/h 418 14 最大采暖抽汽量 t/h 550 15 额定排气压力 kPa 4.9 16 最终给水温度 ? 273
17 额定转速 r/min 3000
18 旋转方向,从汽轮机向发电机看, ? 顺时针 19 设计冷却水温 ? 20.4
20 设计最高冷却水温 ? 35 2.3.4机组设30%BMCR高、低压简化旁路，主要用于机组的启动和停机。 2.3.5机组运行方式按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。
2.3.6单台机组额定工业供汽量:50t/h 2.3.7单台机组额定采暖供热量:263MW 2.3.8 凝汽器配臵
凝汽器选用单背压、单壳体、对分双流程凝汽器，换热管采用不锈钢TP316L。 凝汽器最低运行压力 (3.3kPa.a) 凝汽器热井最低水位 ,(-0.85m) 凝汽器设计背压 4.9kPa.a 2.3.9 工业冷却水
工业冷却水采用开式循环冷却水(处理后的城市污水)和闭式循环冷却水(除盐水)两种水源。主机冷油器、给水泵汽轮机冷油器、发电机定子冷却器、水环式真空泵等换热设备采用开式循环冷却水冷却,发电机氢气冷却器、空压机房冷却器、
各转动设备及其电机的轴承冷却水和密封水、磨煤机油冷却器、化学取样等供冷却水及其它设备的冷却用水采用闭式循环冷却水。
2.3.9.1 开式冷却水采用循环水，水质和水温与循环水相同。开式冷却水设计温度20.4?，最高水温35?，冬季水温13?，压力0.3~0.5MPa。循环水补充水为经深度处理的宣化区羊坊污水处理厂的中水。污水深度处理方案拟采石灰凝聚、澄清、过滤处理方案。循环水水质为:
序号 项 目 单位 水质控制指标 , 1 pH值 (25?) 6.5,9.0 2 悬浮物 mg/L ,30 3 浊度 NTU ,15 4 BODmg/L ,15 5 5 CODmg/L ,90 Cr
序号 项 目 单位 水质控制指标 6 铁 mg/L ,1.5 7 锰 mg/L ,0.6 , 8 Clmg/L ,750
9 总硬度,以CaCO计, mg/L ,13503 10 总碱度,以CaCO计, mg/L ,1050 3 11 NH-N mg/L ,15 3 12 总磷,以P计, mg/L ,3 13 溶解性总固体 mg/L ,3000 14 游离氯 mg/L 末端0.3,0.6 15 石油类 mg/L ,15
16 细菌总数 个/mL ,3000 2.3.9.2 闭式循环冷却水采用除盐水，硬度:,0μmol/L，二氧化硅:?20μg/L，电导率:?0.2μS/cm,25?,。
2.3.9.3 闭式工业水供水压力0.25~0.55MPa.a,最高水温为小40?，正常温度25.4?。 2.3.10 厂内压缩空气气源
电厂内设检修用和控制用压缩空气站，压缩空气供气压力0.588,0.8MPa，最高温度为50?。
2.3.11 厂内动力电源
交流电源供电电压:6kV、 380V(三相三线制), 直流电源供电电压:220V,动力,，110V,控制,。 2.3.12 机组布臵方式
汽轮发电机组为室内纵向顺列布臵，机头朝向固定端，从机头看汽轮机主油箱及套装油管路在机组左侧。汽轮发电机组运转层标高为12.6m，中间层标高为6.3m。真空泵布臵在靠近A列侧0m地面基础上。
3. 真空泵设计条件
3.1 真空泵型式:水环式机械真空泵 3.2 真空泵的配臵:
每台机组配水环真空泵2台，机组启动时投入2台运行，正常运行时1台运行，1台备用。
3.3 运行方式:
3.3.1 真空泵抽出干空气量:不小于90kg/h。
3.3.2每台机组配水环真空泵2台，机组启动时投入2台运行，正常运行时1台运行，1台备用。真空泵2台启动至凝汽器建立额定真空时间不大于40分钟。 3.3.3 真空泵极限真空:不大于3.3kPa(a)。
3.4 真空泵密封水条件
密封水水源, 凝结水 密封水温度: ,40? 3.5 冷却水条件
冷却器水源: 开式循环冷却水,处理后的城市污水，即中水, 冷却水设计水温: 20.4 ? 冷却水最高水温: 35 ? 冷却水水压力: 0.3,0.5MPa 3.6 设备的安装地点及标高
水环真空泵安装于汽机房0.00m靠发电机侧。 4. 技术要求 4.1 真空泵性能要求
4.1.1 投标方所提供的真空泵必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。具有较高的运行灵活性，能适应机组变工况的要求。
我公司生产的水环真空泵大成套机组配臵有远程自动控制模块，相应的仪表设备及控制元件如气动蝶阀、压力开关、压差开关、电磁阀等均为进口件，能够十分方便可靠的满足连续自动运行，无人值班的条件。所选真空泵的性能经过严格计算并具有一定的余量，能满足启动抽真空时间要求及各种负荷情况下排出凝汽器内的空气及不凝结气体的需要。
4.1.2 真空泵应具有最高的可用率，投标方提供其产品近两年以上的可用率统计数据。
4.1.3 机组启动时，2台真空泵并联运行，应能在40分钟内达到额定工况真空度要求。 4.1.4真空泵能满足机组各种运行工况凝汽器真空度的需要，并留有一定的裕度。在真空泵入口压力为3kPa.a，冷却水温15?时，单台泵抽出干空气量应大于HEI标准中凝汽器干空气泄漏量。
4.1.5吸汽管路入口配供控制可靠，动作灵活的气动蝶阀，蝶阀选用原装进口产品，投标方提供三个厂家，供招标方选择确定。
气动蝶阀严密性等级为?级。一旦失去气源，汽动蝶阀应留在原位。 4.1.6真空泵在吸气端的结构上应采取可靠措施，防止汽蚀。真空泵汽水分离器的水位应能自动调节。
我公司生产的水环真空泵大成套机组在吸气端配臵有喷淋装臵，在真空泵的吸气端安装了两个喷嘴,由固定导叶和活动导叶组成,，能够对随不凝结的气体一起进入真空泵内的水蒸气快速冷却，使水蒸气迅速凝结成水，从而达到提高真空泵出力的目的,同时它还能有效降低真空泵进气温度，达到减少汽蚀发生的可能。
我公司生产的水环真空泵大成套机组配供的汽水分离器的设计能有效保证汽水分离。真空泵汽水分离器上设有磁翻板液位计和高低水为报警装臵，能够清楚地观察、判断水位,同时设有高低液位控制器，能够自动保持水位的动态平衡,对于真空泵采用凝结水补充，我公司在真空泵低水位控制器之前增加一个减压阀，它能保证低液位控制器正常工作。
4.1.7 真空泵轴承采用原装进口SKF轴承，双向振动幅度不大于0.05mm。 4.1.8 设备具能抵抗水击而不产生对设备的有害影响。
我公司生产的水环真空泵大成套机组主要设备部件,叶轮、分配器等,材料采用超低碳0Cr18Ni9,不锈钢304,，为整体精密铸造叶轮，能抵抗水击而不产生对设备的有害影响，它具有效率高、寿命长和抗汽蚀好等特点。已经在国内电力行业得到广泛证明。 4.1.9 寿命要求
4.1.9.1 在不超出允许运行工况条件下，真空泵及其附件的使用寿命不小于30年。 4.1.9.2 真空泵在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上。
易损件阀片寿命不小于8000小时，叶轮、轴承寿命不小于100000小时。 4.1.9.3 真空泵大修周期不少于6年。
02-宣化电厂投标文件-技术
