侧一半基坑的宽度设置盖板，采用半盖挖顺做法施工，所以本工程冠梁及砼支撑梁在施工时采取分段、分层施工，即：在有盖板处，冠梁及支撑梁第一次先浇筑80cm高混凝土，剩余40cm与盖板一起浇筑；无盖板处，冠梁及支撑梁一次浇筑成型。施工按冠梁长度每30m左右划分一个区域，每个区域按照流水作业进行冠梁、支撑梁及盖板的施工。其中砼支撑钢筋锚入冠梁内，盖板钢筋锚入冠梁及砼支撑内，冠梁与砼支撑与盖板节点一起浇筑。 3.2、劳动力组织安排
根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，主要劳动力组织见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 工种 施工员 吊车司机 吊车指挥 钢筋工 模板工及砼工 电工 人数 6 2 2 16 20 助作业等 3 负责施工中涉电作业 主要工作内容 负责测量放线、施工指导及质量控制 汽车吊车驾驶 负责吊装指挥 负责钢筋加工及安装 负责模板制作、安装及拆除，砼浇筑及其他辅3.3、施工机械设备安排
冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见下表，其相关配置数量可根据届时具体的工程要求做相应调整。
序号 1 2 3 机具设备名称 挖掘机 汽车吊 钢筋弯曲机 数量 2 2 2 2
4 5 6 7 8 钢筋切割机 电焊机 空压机 振捣棒 潜水泵 2 6 2 6 6 4、冠梁、支撑梁及盖板施工 4.1、施工工艺流程
施工过程中，先挖除地连墙顶土方，凿除地下墙顶劣质混凝土至设计冠梁底标高，然后开槽将混凝土支撑位置底标高以上土体全部挖除，再进行混凝土冠梁及砼支撑的制作。有盖板的地方，还需将土体回填、整平至盖板底标高，然后再进行混凝土盖板的施工。具体工艺流程如下：
钢筋混凝土盖板钢筋绑扎施工 冠梁及混凝土支撑模板安装 破除地连墙顶部劣质混凝土，支撑梁沟槽开挖 施工准备 测量放线，定出冠梁底标高及混凝土支撑中心位置 冠梁及混凝土支撑钢筋绑扎 冠梁及混凝土支撑混凝土浇筑 盖板区域场地回填及整平 钢筋混凝土盖板混凝土浇筑
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4.2、冠梁、支撑梁及盖板施工 4.2.1、测量放样
1、根据设计图纸提供的尺寸标记出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点处，放样成果需经过至少两人复核。
2、待车站基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
3、在冠梁及钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
4、待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
4.2.2、路面开挖及地连墙顶劣质混凝土破除
1、用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原沥青路面。 2、开挖内导墙部位及开槽开挖钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至冠梁梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
3、地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管，不要将其碰断或堵塞。如测斜管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。地连墙顶部劣质混凝土在凿除到冠梁底标高时如没有全部凿除，应将其全部凿除。
4、混凝土支撑梁沟槽开挖应比设计底标高低5cm，开挖完毕后，施做支撑梁及中间系梁的混凝土垫层，垫层厚5cm，混凝土强度等级为C20。 4.2.3、冠梁及钢筋混凝土支撑梁钢筋绑扎
1、钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方
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可进行绑扎。
2、钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行。
3、钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，应把接缝处钢筋调直。
4、钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；
5、钢筋主筋接头可采用焊接或机械连接，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；其他钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢。受力钢筋接头位置应相互错开35d，且不小于500mm，同一截面接头受力钢筋的面积百分率不得超过50％。若机械连接采用一级连接，其接头处可不用相互错开。
6、铺设冠梁钢筋时，设钢筋定位筋，冠梁及支撑梁主筋布置较密时，适当调整主筋间距，保证结构受力和满足混凝浇筑的要求。
7、钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：
项 目 箍筋间距 列间距 主筋间距 层间距 ±5 允许偏差（mm） ±20 ±10 8、钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 4.2.4、模板施工
1、冠梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用九夹板，模板固定采用对拉螺杆及斜支撑体系。模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批
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嵌或用白铁皮封钉。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的维修、管理。
3、模板由侧模、次龙骨、主龙骨、平撑、斜撑及对拉螺杆等组成，无盖板处冠梁及支撑梁主龙骨由上到下均匀设置3道，有盖板处冠梁及支撑梁主龙骨由上到下设置2道，次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。
4、模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 5、模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
项目 轴线位置 截面内部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ＋4，－5 2 5 检验仪具 钢尺 钢尺 钢尺 靠尺或塞尺 6、模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 7、模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。一般拆模标准为：混凝土强度等级不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除侧模。 4.2.5、混凝土浇筑
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冠梁、支撑梁及盖板施工专项方案
