基础工程工艺流程及验收标准
1. 工艺流程
1.1 桩基础工艺流程：
定位放线→复核→桩机就位→打桩→测桩→基槽（坑）开挖→锯桩、破桩头→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底模板安装→钢筋安制→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→基础土方回填
1.2 天然基础工艺流程：
定位放线→复核→土方开挖→验槽→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底模板安装→钢筋安制→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→基础土方回填
2. 施工要点
2.1 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm~30cm土体用人工清槽。基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层，对于需要验槽的槽（坑）段，开挖至设计标高后，应及时组织相关部门进行验槽，验槽合格后方可浇筑砼垫层。
2.2 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。
2.3 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径≥800mm的不宜＜100mm，对于250＜d＜800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。桩锚入承台内的钢筋必须按照设计要求进行施工。
2.4 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。
2.5 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。
2.6 室内回填应分层进行，并分层展压密实。对墙基两侧回填土时应同时、对称、平衡回填，避免因土压力导致墙基变形、开裂。
3. 验收标准和质量要求
3.1 钢筋、模板、混凝土验收标准和质量要求详见各分项工艺流程标准和质量要求。
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3.2 地基基坑（槽）开挖验收标准和质量要求 3.2.1 主控项目： 3.2.1.1 3.2.1.2 3.2.1.3
开挖后的基底标高，用水准仪测量，允许偏差必须符合3.2.2.3表要求。 基底的宽度、长度，用经纬仪、拉线检查，允许偏差必须符合3.2.2.3表要求。 基底土工程特性，包括均匀性、承载力及变形性能，必须符合设计要求。需根据
勘察单位现场的鉴定结果或试验结果与设计要求进行比较、评定、填写。天然地基、换填层以下的地基以及复合地基中的天然地基，其均匀性、承载力及变形性能必须经勘察单位鉴定，土的工程特性与勘察报告描述的是否吻合应在鉴定结果中予以明确；设计单位根据勘察单位的鉴定结论和现场实际情况，对可否按原图施工或是否需做进一步试验提出明确意见。
3.2.1.4 3.2.1.5
边坡坡度，观察检查或用坡度尺检查，结果必须符合设计或施工组织设计要求。 坡顶堆载，符合设计或施工组织设计要求。观察检查，软土地基严禁超载堆载。
3.2.2 一般项目： 3.2.2.1 3.2.2.2 3.2.2.3
基底表面平整度用2m靠尺和用坡度尺检查，允许偏差必须符合3.2.2.3表要求。 挖土应分层均匀进行，分层厚度应根据挖坑深度、土的类别确定。 土方开挖允许偏差见下表：
允许偏差或允许值（mm） 项 目 柱基基坑基槽 －50 ＋0 ＋200， －50 20 挖方场地平整 人工 ±30 ＋300 －100 20 机械 ±50 ＋500 －150 50 管 沟 －50 ＋0 ＋100 0 20 地（路）面基层 －50 ＋0 － 20 主控项目 一般项目 1 2 1 标高 长度、宽度（由设计 中心线向两边量） 表面平整度
3.3 土方开挖后桩基础复核验收标准和质量要求
3.3.1
序号 1 项目 盖有基础梁的桩： （1） 垂直基础梁的中心线 （2） 沿基础梁的中心线 桩数为1～3根桩基中的桩 桩数为4～16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩 （1） 最外边的桩 （2） 中间桩 2
桩位平面偏差应符合下表的规定：
预制桩（钢桩）桩位的允许偏差 允许偏差 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 2 3 4
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 灌注桩桩位允许偏差 序号 1 2 3 4 泥浆护壁 灌注桩 套管成孔 灌注桩 成孔方法 D≤1000mm D＞1000mm D≤500mm D＞500mm 混凝土护壁 钢套管护壁 桩位允许偏差（m m） 1～3根、单排桩基垂直条形桩基沿中心线 于中心线方向和群桩基方向和群桩基础的中础的边桩 间桩 D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 100+0.01H 70 100 70 50 100 150+0.01H 150 150 150 150 200 干成孔灌注桩 人工挖孔桩 注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，D为设计桩径。 3.3.2 预应力管桩桩顶标高超高部分切除应采用锯断方式，不得造成桩顶混凝土损伤；预制
方桩及利用预应力管桩纵筋锚固的抗拔桩应精打细凿，不得伤及桩身。桩顶标高允许偏差为±50mm。
3.3.3 灌注桩桩顶标高载凿除桩顶浮浆厚，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量，低于设计
标高的应妥善处理；夹渣、夹泥、蜂窝、孔洞面积不超过混凝土裸露面积的3％，露筋及保护层厚度超过允许偏差的应作处理。桩顶标高允许偏差为＋30 mm，－50mm。
3.3.4 基桩钢筋笼纵筋外露长度从桩顶设计标高处计起，钢筋笼安装深度偏差应不大于±
100mm，钢筋笼保护层允许偏差：水下灌注混凝土的桩为±20mm，非水下灌注混凝土的桩为±10mm。
3.3.5 所有桩位都应进行检查。
3.4 土方回填验收标准和质量要求 3.4.1 主控项目： 3.4.1.1
标高是指回填后的表面标高，用水准仪测量。检查测量记录，允许偏差符合表二
“土方回填工程检验批质量验收记录表”的要求。
3.4.1.2
分层压实系数：符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，不满足要求时，随
时进行返工处理，直到达到要求。
3.4.2 一般项目： 3.4.2.1 3.4.2.2
回填土料：符合设计要求。取样检查或直观鉴别。做出记录，检查试验报告。 分层厚度及含水量：符合设计要求。用水准仪检查分层厚度。取样检测含水量。
检查施工记录和试验报告。
3.4.2.3
表面平整度：用水准仪或靠尺检查，允许偏差符合表二“土方回填工程检验批质
量验收记录表”的要求。
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3.4.2.4 土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。如
在松土上填方，在基底压实后再进行。填方土料按计划要求验收。
3.4.2.5
填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及
压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
4. 质量通病防治
序号 名称 1 边坡失稳 主要原因 预防措施 超挖、堆土过高、基槽（坑）严禁超挖，控制好堆土高度，及时抽排基槽（坑）内水未及时抽出等。 内水。 2 . 1、基槽（坑）积水、淤泥、. 1、回填前，应清除沟槽内积水和有机杂物。 回填土质不良、 松土、杂物未清理干净。. 2、回填应分层进行，并分层展压密实。 夯压不密实 . 2、回填夯实方法不当。 填土挤压导致 基础变形、开裂 . 1、合理使用挖机回填，控制挖机的行驶路线，禁使用重型挖机进行回填、夯止挖机野蛮施工。 实方法不当。 . 2、基础在现浇混凝土达到一定强度，不致因填土而损伤时方可回填。 . 1、通线定位好柱插筋，采用架立筋、箍筋点焊固固定不牢固，振捣棒或塔吊定牢固。 料斗碰撞钢筋。 . 2、混凝土浇筑时应多检查，有偏位的立即纠正。 3 4
柱插筋偏位 5. 验收表格
5.1 土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表（GD2301032）（表一） 5.2 土方回填工程检验批质量验收记录表（GD2401002）（表二）
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土方开挖后桩基础复核及桩质量检查表（表一）
GD2301032□□
工程名称：_______________施工单位：_________________工程负责人：_______________
基桩位置偏移 (mm) 桩号 设计标高以下桩身 混凝土外观质量 桩径(m) 夹夹蜂孔裂渣 泥 窝 洞 缝 纵筋 保护层外露长厚(mm) 度(m) 设实设实计 测 计 测 复核意见 桩顶标高(m) 东 南 西 北 设实设实偏计 测 计 测 差 专业工长 （施工员） 施工班组长 施工单位检查结论 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设 ）单位复查 结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
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基础工程工艺流程及验收标准
