江西江联能源环保股份有限公司 安徽铜陵六国化工现场项目部
CO2吸收塔立式水压试验方案
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目录
1总则…………………………………………………………2 2编制依据……………………………………………………2 3耐压试验技术论证…………………………………………2 4试压程序……………………………………………………3 5试验合格标准………………………………………………4 6注意事项……………………………………………………4 7水压试验曲线图……………………………………………6 8水压试验结束后的处理……………………………………6
1 总则
1.1 本耐压试验方案适用于安徽铜陵项目中的非标设备的耐压试验，适用的非标设备按下表： 序号 1 设备位号 C-2201 设备名称 CO2吸收塔 数量（台） 1 1.2本技术文件资料中提到的计量单位均采用国家法定的国际单位。语言和文字采用简体中文。 1.3 本方案为立式耐压试验方案。
2 编制依据：
2.1 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》； 2.2 GB150-1998《钢制压力容器》 2.3 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》 2.4 C-2201《CO2吸收塔》施工图纸 2.5 相关技术协议和技术文件。
3 耐压试验的技术论证
3.1 本方案的提出必须得到设计院及业主的同意。 3.2 设计单位的技术支持：
3.2.1 设计院应对设备在当地气候条件下立式注满试验介质、试验压力状况下的强度和刚度进行校核，并作出立式试压是否安全的结
论。
3.2.2 设计院应对设备在当地气候条件下立式注满试验介质、试验压力状况下设备基础进行校核，并作出是否安全的结论。 3.3 业主对耐压试验的技术支持：
3.3.1 设备基础在足够的保养期后，应检测是否满足设计要求。 3.3.2 业主必须在现场提供吸收塔试验所用的约350立方米的洁净水（氯离子含量不超过25mg/L），并保证每小时100立方米洁净水接口和每小时50立方米的排水口，排水应引到设备基础50米外。 3.3.3 应在耐压试验前检查CO2吸收塔立式安装质量，并确认是否满足设计要求。
3.3.4 协调现场基础施工单位对试压过程的基础沉降进行监测。 3.4 制造单位的技术准备：
3.4.1 设备上所有接口的耐压试验用盲板均按GB150-1998计算，并设计制造完毕。
3.4.2 容器上试压用的法兰、螺栓、螺母、垫片等的公称压力等级须不得低于容器的公称压力的等级，并准备齐全。
3.4.3 压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。必须用两个量程相同的并经校正的压力表。压力表的量程约为试验压力的2倍（即15.5MP），压力表精度等级不低于1.6级。并经校验合格。
3.4.4 检查试压泵、吊具等机具及高空操作平台的安全性。 4 试压程序
4.1 审查设计文件、制造文件和安装文件，确认上述文件均符合设计要求。
4.2 用法兰盖安装完所有设备的接口（除顶部进水口和所有人孔）。 4.3 连接所有的进水管线。
4.4 按当地气象部门的天气情况，确保期间无雨，容器外表面应保持干燥。
4.5 检查试验泵是否完好，压力表是否在有效期内。
4.6 灌水后需待容器壁温与水温接近时，才能缓慢升压到设计压力（6.2MPa），确认无泄漏后继续升压到规定试验压力（7.75MPa），保压30分钟；然后将压力降至设计压力(即保压6.2MPa)检查，保压足够时间进行检查（对所有焊接接头和连接部位进行检查），检查期间压力应保持不变，详见耐压试验曲线图。不得采用连续加压以维持试验压力不变，不得带压紧固螺栓。
注：灌水过程应进行基础沉降监测，监测要求如下：灌水至150吨、250吨及343吨（灌满）时各监测一次，基础沉降应满足设计要求。 4.8 液压试验完毕后，应先打开排液口，通过业主预先设置的排水沟将试压用水排尽。 5 试验合格标准：
耐压试验后符合下列情况，即认为合格：
（1）无渗漏 （2）无可见的变形 （3）试压过程中无异常的响声 6 注意事项：
6.1 容器在试压过程中，禁止敲打、冲击、移动、拧紧螺母、焊接和其
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