黄骅聚鑫鱼粉有限公司

由天下分享时间：2024/12/23 20:04:47 加入收藏我要投稿点赞

废水噪声固废生产废水采用光氧催化污水处理系统处理后达标排入南排河镇污水管网；生活污水排入防渗化粪池，定期清掏，不外排基础减振、厂房隔音等员工生活垃圾由环卫部门定期清运 1.3 生产设备

变更前厂区设备详见表2。

表2 主要设备一览表序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 设备名称送料斗金密闭螺旋输送机 B800皮带输送机金属探测器蒸煮机双螺旋压榨机蛋白液加热罐压榨液泵干燥机旋转筛粉机鱼粉冷却机风冷输送绞龙自动包装机卧式离心机进料泵三相卧式分离机油脂泵汁液加热罐蒸汽加热器立式分离机双效降膜式浓缩设备皮带凉粉机回水泵燃气蒸汽锅炉喷淋塔风冷冷凝器水冷冷凝器光波离子净化器富氧活性离子发生器冷却风机冷却塔循环水池光氧催化污水处理设备化验设备分析天平型号 3m*1.6m*0.8m D=400mm 3.5m*1.0m*1.0m 0.7m*0.7m*0.7m SZ-300t SY-300t 1.0m*1.0m*1.8m SY-600T SG-170t 2.5*2.5mm 9.0m*1.7m*2.2m 6.7m*0.5m*0.8m LWS500*2000, 0.6m*0.6m*2.2m DHZ470 NJ-10000 -- -- 20t - - - tzl-WB150 -- - - 50m3 单位台台台台台台台台台台台台台台台台台台套台台套套套套套台台座套台数量 32 2 2 4 4 1 1 1 12 2 2 1 1 1 4 15 1 1 1 1 1 6 1 2 12 2 2 2 12 12 1 2 1 备注上料输送鱼体输送鱼体检测金属蒸煮压榨盛装、加热压榨液输送干燥筛滤冷却输送、降温装袋输送分离压榨液输送储存、加热油相加热分离油相浓缩蛋白液鱼粉供气处理恶臭废气冷却冷却处理恶臭废气污水处理冷却冷却污水处理 tzl-ws300t - 样品粉碎机定氮仪脂肪测定仪恒温干燥箱通风厨茂福炉 35 35 地磅铲车 - - - - - - SCS-80T 3T 台套套套套台台辆 1 1 1 1 1 1 2 2 1.4 公用工程

（1）给、排水： ①生活用水

本项目共有职员50人。均为附近村民，厂内不设食宿、洗浴等，生活用水主要为员工盥洗用水，用水标准为10L/人.d，用水量为0.5t/d，生活污水产生量按用水量的80%计，则生活污水量为0.4t/d，排入厂区防渗化粪池，化粪池定期清掏，不外排。

②生产用水

锅炉补水：本次新增1台20t/h蒸汽锅炉后，项目拟上2台20t/h蒸汽锅炉，均用于生产供热，每天运行8h。

蒸汽用量为110t/d。蒸汽锅炉设有冷凝水回收系统，蒸汽冷凝水循环使用，但由于使用过程中有一定的损失，同时锅炉需要定期排水，所以蒸汽锅炉需定期补充软化水。其中冷凝水回收使用过程的损失水量按锅炉蒸发量的20%计算，锅炉定期排水按锅炉蒸发量的0.5%计算，则蒸汽锅炉用软化水共22.55t/d，锅炉软水装置采用离子交换法，按80%转换率计算，需用新鲜水28.2t/d。

除臭喷淋冷却用水：鱼粉生产废气配套除臭喷淋冷却系统进行处理，喷淋循环水量为800t/d，蒸发损失26t/d，水温升高后通过冷却塔进行冷却，冷却后循环使用，不外排。

（2）供电：本项目所需电力由当地市政电网提供，供电有保障。项目年用电量为50.38万度，能够满足本项目供电需要。

（3）供热：本项目生产日期为9-10月，冬季不生产，办公室使用空调。

1.5主要原辅材料

本项目主要原辅材料见表3。

252.4

表 3项目原辅材料一览表编号 1 2 3 4 5 名称原料鱼抗氧化剂新水电天然气消耗量 20000t/a 10t/a 3282t/a 50.38万kWh/a 67.2万m3/a 来源外购外购厂区现有水井市政供电燃气公司 1.6工艺流程

原生产工艺流程如图： G新鲜鱼原料鱼池G、W、NS检测蒸煮压榨G、W、N压榨液分离压榨饼锅炉蒸汽粗油汁分离粗渣粗鱼油蛋白液G、W、N干燥筛滤G-废气W-废水N-噪声S-固废冷却加抗氧化剂包装GS、N 图1 生产工艺流程及排污节点图

1、购进原料

根据生产进度安排，原料鱼体为现用现买，项目生产期为当地渔业季9-10月，直接从码头自提新鲜鱼，卸到厂区原料鱼池暂存待用，原料鱼在原料池内堆存时间不超过1天。为了降低原料池恶臭对周围环境的影响，原料鱼池建设在生产厂房内，原料鱼的含水率约72%-75%。本项目建设4条每天加工300t原料鱼生产线，根据渔船捕捞量安排各生产线生产，本项目鱼粉转化率为4t原料鱼/t鱼粉。

2、检测金属

用搅龙输送带将原料鱼通过金属检测器，利用电磁感应原理将原料中混杂的金属异物分离出来，以避免对后续加工设备造成伤害。

3、蒸煮

将经过检测后的原料鱼通过输送机送至蒸煮机进行蒸煮。

蒸煮的程度和效率直接影响到鱼粉和鱼油的质量，而决定蒸煮效果的因素主要是加热温度、pH和时间。在10kPa条件下，采用高温蒸汽间接加热，温度控制在100℃左右，蒸煮15分钟，pH控制在7.5左右，在此温度下，蒸煮的鱼肉中不溶性蛋白质维持了最高的含量，而分离出的鱼油也能达到最高的含量。

4、压榨

压榨的目的是从蒸煮过的原料中最大限度的压出油和水，缩短压榨饼干燥的时间和降低干燥过程中的能耗。压榨可去除原料中50%水分，并将大部分鱼油随同榨出。

在经压榨工艺后，可压去40%-45%的含油液体，其中除了含有大量的水分和鱼油外，还含有不少可溶性蛋白质等固形物，因此，对压榨液可进一步加以分离回收和利用。

压榨液的处理和利用：

压榨液经分离机螺旋分离后，可分为油、水和粗渣3部分。粗渣呈泥浆状，为重相，大约占原料固形物的20%，被分离出来后便输送到干燥器中与压榨饼一起干燥；轻相为粗鱼油，经炼制后得到成品饲料级鱼油；剩下的中间相水溶液为蛋白液（汁水），为原料量的60%-65%，含有较多的水溶性蛋白质、氨基酸、维生素、无机盐等固形物成分，这部分蛋白液用管道输送至干燥器与压榨饼混匀

后一起干燥。

本项目采用以上这种方式生产，以这种方式生产的鱼粉为全鱼粉，而不利用蛋白液生产的鱼粉为半鱼粉。全鱼粉的营养价值和产品成率均比半鱼粉高，但全鱼粉由于含盐量较高而更容易吸潮，这在包装和储运中必须引起重视。

5、干燥

干燥主要为使压榨饼的含水率由40%~50%下降至10%以下，从而达到抑制微生物的生长，使鱼粉长期贮藏的目的。干燥热源为蒸汽锅炉提供的蒸汽，加热方式为间接加热。温度一般控制在100℃，干燥机内用真空泵产生负压，大约经过0.5h左右即可干燥完毕。

6、筛滤

干燥后的鱼粉通过振动筛筛查鱼粉，以排除可能夹带的任何异物。此过程为全封闭结构，无粉尘外逸。

7、冷却

筛滤后的鱼粉温度仍较高，高品质鱼粉制造，很重要的一环就是将温度尽快降至大气温度。项目采用凉粉机进行冷却，通过风冷冷却方式，接触冷却空气实现粉料冷却。鱼粉进口温度约40℃，在短时间内对鱼粉冷却到大于室温约5℃，以达到鱼粉在包装前的稳定性。

8、添加抗氧化剂

鱼粉粉碎后，包装前需要向鱼粉中添加抗氧化剂，添加比例为0.2%t/t鱼粉，可以降低和防止鱼粉中油脂的氧化。

9、包装

添加完成后用塑料编织袋进行包装，经抽样化验合格后转移到仓库储存待售，化验项目包括蛋白、盐分、水分、灰分等。化验所用器材包括分析天平、样品粉碎机、定氮仪、脂肪测定仪、恒温干燥箱、通风厨、茂福炉等，药品主要有盐酸、硫酸铜、硫酸钾等，每年化验5次左右，化验产生的污水很少，排入生产